表面处理按技术之电化学法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

（一）电镀

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化

在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

活塞杆的使用寿命并不是完全不可控制的

我们活塞杆在实际运用的过程中发挥了很大的作用，在高温高压范围内保护液压缸内的液压油，与此同时还需要承受大量的压力冲击和脉动，还要阻止污染物进入系统。在实际工作中，你是否已经发现了，一旦有个活塞杆密封损坏时，因为液压油的外泄漏我们就要付出人力物力财力。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。

　　 其实行内人都知道一般造成密封过早失效的主要原因就是污染。活塞杆上形成的油膜作用不容小觑。有利有弊，虽然油膜发挥了作用但是这层油膜也会吸收污垢并粘附在活塞杆上。这时候大家就会觉得密封件的完善性是多么重要。（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。更多有关活塞杆的问题，欢迎大家致电我们，我们愿与同行朋友一同研究一起进步。

?提高调质活塞杆的使用寿命可以从哪些方面入手

　　不锈钢调质活塞杆采用滚压加工，镜面抛光，提高表面抗腐蚀能力，光滑表明处理，减少摩擦，提高调质活塞杆kang疲劳强度，因拥有众多优点，被广泛用于工业上。

　　调质活塞杆在滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。再者的话，我们也要注意精密活塞杆的各配合件配合公差没有选好也是会出现跳动的。

　　油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是gao效的，能大大提高油缸杆的表面质量。