伴随着社会生产力的发展和科技创新进步，因为生产制造的需要，设备始终处在长时间负荷的情况下工作。若是要想检修不锈钢活塞杆的跳动量，首先查验各个不锈钢活塞杆在活塞反复运动一次行程中，活塞杆的水平轴向跳动和竖直轴向跳动，以检测运动***综合性检修效果。

检测竖直方向的跳动量的方法是：1个仪表盘被安裝在不锈钢活塞杆顶端正十二点的部位，并紧贴着承压密封填料，盘的针管需要垂直于不锈钢活塞杆杆身。测水平方向的跳动量：仪表盘安装于活塞杆3点或9点部位紧贴于承压密封填料，取决于“靠近度”尽量挨近。

精密活塞杆在加工过程中的技术要求是活塞杆的一个重要特性。可以说，加工工艺的质量将直接影响产品的质量和使用寿命。轧制是加工活塞杆的一种方法，因为活塞杆表面会产生残余压应力。它有助于密封表面微裂纹，能阻碍腐蚀扩展，从而提高表面抗腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生和扩展，还能提高活塞杆的疲劳强度。然后，通过轧制在表面形成冷加工硬化层，降低接触面的弹性和塑性，从而提高气缸杆表面的耐磨性，避免磨削。此外，轧制后，其粗糙度会降低，有利于提高其协调性。

油缸活塞杆采用滚压加工。由于表层残余压应力的存在，有利于封闭表层微裂纹，阻碍冲蚀扩展。从而提高表面的耐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高连杆的疲劳强度。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆、塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴等。

　　油缸活塞杆的加工工艺直接影响活塞杆的质量和使用寿命。滚动加工一般用于活塞杆的加工，因为这种加工方法可以提高活塞杆表面的耐蚀性，延缓疲劳裂纹的发生和扩展，进而提高活塞杆的疲劳强度。从规划的角度看，活塞杆不应承受径向力。但由于实际结构的限制，其液压缸活塞杆不可避免地要承受相当大的径向外力。因此，液压缸活塞的长度必须适当。活塞杆直径应为0.7-1.0倍。为了增加其导向功能和支承面积，减少磨损，提高液压缸的使用寿命。液压管路的质量在很大程度上取决于活塞杆的质量，因此活塞加工必须有足够的精度来确定公共服务的形状和位置。一般来说，活塞外径、内孔圆度和圆柱度的误差不应大于使用量的一半，活塞杆外径与内孔和密封槽的同轴度应小于0.02mm。液压缸端部对液压缸轴线的直线度一般应小于0.04mm/100mm。