为提高PCD刀片的韧性和可焊性，常将PCD与硬质合金刀体做***造聚晶金刚石复合刀片(PDc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5～1mm厚的PCD烧结而成。首先，利用PCBN对铸铁进行高速铣削使其硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

PCD刀具主要应用于以下两方面：①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅i铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。金刚石刀具厂家，金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

第六砂轮厂，从1970～1990年整整20年中，超硬材料年产量仅从46万克拉增至3500万克拉。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小。90年代前后不少超硬材料生产***厂从国外引进了成套的超硬材料合成设备及技术，产量得到迅速增加，至1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右，CBN年产量达800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国之首。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好