其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。首先，利用PCBN对铸铁进行高速铣削使其硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4amp;micro;m，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50amp;micro;m。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

薄膜涂层刀具硬度达9800～10000HV。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。热导率高，室温下导热系数高达2000W·m-1·K-1，而硬质合金刀具导热系数仅为80～100m-1·K-1。CVD方法金刚石可以涂层到任何复杂形状的刀具上，这是聚晶金刚石无法拥有的显著的优势。立方氮化硼(PCBN)是继人工合成金刚石之后出现的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨（或抛光）。目前，又出现了人工合成大单晶金刚石，以及用CVD（化学气相沉积）法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料，大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国一座超硬材料及制品的***生产厂。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

碳纤维增强塑料（CFRP）由于其优越的抗拉强度、比湿度、抗腐蚀性而广泛应用在工业机械如汽车、直升机、器械和铁路车辆等领域。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥。此外，CFRP材料在航天领域是一种基础的结构材料，可以减轻飞机机身重量从而提高燃料效率，节省维护成本。在航天领域，和CFRP材料有关的加工都会应用金刚石镀附工具。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好