由日本一家***进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径74mm、层厚0.3mm的聚晶金刚石复合片。国内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断扩大。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。立方氮化硼（CBN）硬度高、导热性能好，且不易和铁质材料发生反应，性能仅次于金刚石。之后，南非戴比尔（DeBeers）公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。

超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大。m，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50micro。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

图五为Sumitomo金刚石镀附钻，用于CFRP材料的精密钻孔。重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。由于轴向力沿着纤维板叠层方面施力，钻孔时CFRP材料容易出现分层，如图6、7所示。随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上，钻削时的抗钻强度也逐渐增大，CFRP材料过度受热，强度也由此降低。为解决这一问题，就不可避免地要应用到金刚石镀附钻。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好