有客户反应液压榨油机压榨芝麻香油起沫油，毛油发黑且有杂质而且的问题，液压榨油机起沫原因是什么？该怎么办？

油起沫的具体原因：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；.出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理，也就是没有经过炒籽机蒸炒。首先油的颜色黑，有杂质，起沫都是一个原因，就是油脂的纯净度不够，杂质未过滤彻底。老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不彻底，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，大型电磁炒货机，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。

通过向容器增加气压，将油脂压过滤布滤网，达到滤油的目的。这种过滤技术已经在源通机械被淘汰，源通机械新兴的离心式滤油机，了这个问题。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，小型电磁炒货机，适当添加油料水分。

新买的冷热两用榨油机一般都会需要磨合调试，这样能增加榨油机的使用寿命。很多客户不知怎么磨合，要磨合多久？

首先一定要看附带冷热两用榨油机说明书，***行一些大概的了解，电磁炒货机，而且从开始使用就要严格按照规定进行操作，养成良好的使用习惯。凡是在启隆机械购买的粮油机械都会安排技术人员到现场指导安装调试，当然也会协助用户进行一个磨合的操作。

磨合冷热两用榨油机之前，应该首先准备好辅助器具，检查和调整的紧固性。然后启动电机，使机器空转15分钟，检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33转/分钟左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的，每个轴承零件和电机是否正常。电动机电流应控制在正常范围内，不易过高或过低；空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽），准备投入料斗。开始加料时不能太快，使冷热两用榨油机磨合试验。反复3-4小时以上，使冷热两用榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟，保持榨室温。

冷热两用榨油机经过榨油1-3周的磨合期，运行时要经常检查机器的运行情况，正常出饼呈片状，靠榨螺一面用手摸很光滑，另面有很多毛孔。在正常情况下，圆排之间很少或没有渣滓，在排渣处，出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外，原料水分过高或过低时，电磁炒货机维修，出油位置均会后移。

液压榨油机是通过油泵加压传递压力，及温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机。其出油率多少与油料种类及处理、操作方式等因素相关。液压榨油机更加适用于一些低脂肪的农作物原料：出油率的公式为：出油率=出油数÷（总数-除杂数）×100% 。长时间的使用对于设备的磨损与故障是造成出油率低下的直接原因之一。对于这方面问题的解决只需在使用过程中注意液压榨油机的检测与***，排除隐患使在正常运行状态下进行作业即可；

油料处理方式：由于油料选购不同在压榨过程中对油料的处理也会有所区别，这样就会产生一种时间的误差，造成成本的增加相对出油率的低下。对于这方面的问题只需要针对原料的性能进行处理，提前做好预防工作减少在压榨过程中时间的增加，从而减少成本的投入，为企业造成更大的价值。

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