316L列管 换热器的用途

换热器的作用可以是以热量交换为目的。即在确定的流体之间，在一定时间内交换一定数量的热量;也可以是以回收热量为目的，用于余热利用;也可以是以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被***。换热器的作用不同，其设计、选型、运行工况也各不相同。无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的***生产厂,是化工部工程建设定点厂,***化工设计单位选用,产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平,主要为石油、 化工、染料、农1药、冶炼、水处理等企业提供防腐产品，我厂是“依靠科技，尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓创新。增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。”

钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉

钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。316L列管换热器因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性，要保持所有换热管的间距都是统一的的话。

　　据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。壳程内部采用折流杆组成的折流栅做管间支撑，从而使壳程流体由横向流动变为平行流动，这不仅较大减少了传热死区，而且大幅度减少了流体因反复折流而造成的壳程流体阻力损失。

　　依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。

　　我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。均240℃左右，下降到约180℃，有效地保护了风机正常持续的运转，一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。316L列管式换热器是由一组波纹金属板组成,扳上有孔,供传热的两种液体通过。

换热器的***秘诀

在我们传统的清洗方法中，不管是机械方法、高压水方法、还是化学方法，这几种是对换热器进行清洗时用的比较多的方法。但是这些方法并不是1理1想的，它们都存在这样、那样的问题。比如说：

1、不能够对换热器内部的水垢进行彻底的清洗；

2、不能完全清除换热器内部的沉淀物；

3、化学清洗会对换热器设备造成腐蚀；而且如果没有把这些化学溶剂祛除干净的话，残留下的物质还会对设备产生二次腐蚀的情况，严重的情况还会使设备报废；

4、此外，废弃的清洗液是含有大量的***物质的，它的排放必然会对环境造成污染。

所幸在目前的市场上，已经研发并生产使用了对设备没有腐蚀、而且安全、环保的清洗剂。由于这种清洗剂添加了特别的成分，它在使用的过程中，能够有效的祛除水垢，对于设备也不会产生任何的影响，能够保证设备的使用寿命，的是它的排放物是无1毒的对于***和环境都是安全的。耐腐蚀：▲采用耐腐蚀材料，软模胀形工艺使得应力布均匀，无应力集中、晶间缺陷，耐应力腐蚀性能强。

换热器中流体流速的选择

增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。 此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；多烟管立炉式换热器多烟管立炉式换热器实质上是容积式换热器，结构形式上与普通热水锅炉相同，40年代改进成为多烟管，使换热面积增加，热效率也能超过90，应用强排烟机，使用折烟片，让热烟气在烟管内流速增加，并使烟气流动方向与内壁形成大角度。单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题.