维护

（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油jue对不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

衬氟反应釜

润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

衬氟设备要定期做好全mian细致的检查工作

衬氟设备检查记录主要是企业***相关人员对企业的防腐设备使用情况以及防护情况做定期检查和鉴定后提出的书面报告。衬氟设备的定期检查包括腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。要采用***的状态监测仪器对运行时的防腐设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。用水冲洗放置在垫铁位置表面上，清除积水，跟赵间隙尺寸需要在相应位置上堆积一定量的砂浆，将调配好的垫铁组放在砂浆上，一起推动斜铁，将部分砂浆挤出。检查的结果做详细记录，记录要包括以上提到的所有内容，记录的数据必须详实可靠。检查记录可分为月底检查、季度检查以及年度检查，这可视企业自身情况而定。

我们说的衬四氟反应釜管道时一种钢聚四氟乙烯类复合管道，抗高温、抗酸碱程度高，因此也被广泛运用在电力、化工、石化制品等行业领域中，并得到了广大客户的一致好评。1、釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的小值，且腐蚀面积大于总面积20％。但衬四氟反应釜管道在焊接时很容易出现以下几个问题，所以也需要我们在施工过程中多加注意这几个方面，才可延长使用寿命、使用安全性。

在对组对卡具进行清理时，禁止损伤基体母材。在施焊过程中禁止在基体母材上引弧。

在角焊缝的圆角位置、焊角位置，焊脚高度应＞5mm，通常凸出角应≥3mm。内角≥10mm。

对衬四氟反应釜壳体进行焊接时，可采用双面对焊的方式进行。因此也要求技术人员焊接出的焊缝要平整、无气孔、焊瘤等现象。并且焊缝的高速度≯2mm。在焊接完成后还要彻底清除焊接所带来的飞溅物。

衬四氟反应釜管道在焊接时必须采用连续焊接，并且焊缝不可出现裂缝、连续咬边情况。