316L列管换热器的优点

换热器的热损失要少，换热效率要高;流动阻力要小；要有足够的机械强度，抗腐蚀和抗损坏能力要强，维护工作量要少；316L列管换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的佳换热器。结构要合理，工作要安全可靠，即零部件之间因为温升而产生的热应力不会导致换热器；要便于制造、安装和检修;经济上要合理，设奋全寿命期的总***要少，生活热水系统的换热器应易于清除水垢，以上要求常常相互制约，难于同时满定，因此应视具体情况，在换热器的选型和设计中有所侧重，满足工程对换热器的主要要求。因为换热器故障率较低，并且供暖为季节性负荷，有足够的检修时间，生活热水系统暂停供热也不会造成重大影响，所以可不设备用换热器。换热器台数的选择和单台能力的确定应适应热负荷的分期增长，并考虑供热的可靠性。

316L列管式换热器的优势组成换热器的板片均采用电抛光处理，表面极光滑，因而 整体抗污、抗堵能力大大增强；按照优化设计的原则，同一台换热器中不同形式的板片混装，以达到价的传热及流体流动组合。

无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的***生产厂,是化工部工程建设定点厂,***化工设计单位选用,产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平,我厂是“依靠科技，尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓创新。”

列管换热器的六大特点——拓宽了换热设备的应用领域

　　这种换热器新颖的结构设计，不仅仅是综合了管壳类换热器强度高及板式类换热器换热强的优点，摒弃了二者的缺点，而且其传热性能更优于板式类换热器，尤其是它具备速冷速热能力和具有较小的换热温差二大优势，这都能增加换热单元设备的应用范围，增加工艺设计中传热操作的设计范畴，并且为以前一些受传热速率或温差限制的换热设计提供了可能性，如小温差回收热能，小温差冷却，以及快速精que恒温控制等等。其所以能够如此，这是由于板式换热器中虽然也是薄层换热，但二相流体的流道体积相接近，不区分目标流体和环境流体，而在套管式列管换热器中，被冷却或被加热的流体作为目标流体在环形流道中做环状薄层流动，而另一相流体做为环境流体同时在内流空间及外流空间流动，其体积远大于目标流体，温度变化较小，并与目标流体的终温差值较小，所以可以取得较理想的速冷速热或温差换热的传热效果。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

换热器冷凝器的清洗

1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应

5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

6、清洗工艺：

A、换热器清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B、将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足换热器www.hreqi.com够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。螺旋缠绕结构，完全消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。

C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。