不锈钢储罐的维护处理方法

不锈钢储罐维护规程适用于储存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。

1、小型不锈钢储罐：设计压力小于0.1MPa(表压，下同)或真空度低于0.02MPa，设计温度为-20～200℃，公称容积小于100m3的不锈钢储罐。

2、大型不锈钢储罐：设计压力为-490～1960Pa(-50～200mm水柱)，设计温度不低于大气温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶不锈钢储罐(包括带有内浮顶的固定顶的不锈钢储罐)。

不锈钢储罐维护规程与***或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循***或上级有关部门制订的一切规定，由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。

常压不锈钢储罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等

常见不锈钢储罐说明

（1）储油罐、储罐区防火防爆应按G***183，G***074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按G***151规定。

容器保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。

　　接口采用国际通用标准快装卡盘式、内胆选用进口316L或304，内表面 镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。

　　管口：有液位计（数显或玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显或表盘式）、CIP清洗口、视镜，防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。

　　容积含500L-30000L等，也可根据客户实际需要进行设计、制造。

不锈钢储罐泄漏了，这可怎么办

（1）外观检查?经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。

（2）断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

（3）化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

（4）金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

再经王水侵蚀后，发现壳体基体***为奥氏体 少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

（5）硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

（6）原因分析?综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。下面小编给大家介绍一下不锈钢储罐污垢的清洗方式：1、机械清洗采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。