气动阀门的内外防腐　

（1）阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状***环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂***环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的***环氧漆。

　（2）阀体内部以及阀板各个部位要求防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

　（3）阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应***的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

气动调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，且运动部件多，还要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。那么，气动调节阀易发生哪些故障？如何解决？

调节阀不动作

原因1：

无气源或气源压力过小

措施：

应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因2：

有气源，无输出信号气压力

措施：对机械控制器或，应更机械压力控制器或。对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

原因3：

输出信号气压力正常，仍不动作。

措施：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。执行器可分为气动执行器与电动执行器，比较常用的执行器也就是这两种，我们选购的时候都会选择气动执行器。如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

气动阀门是一种***的空气压缩驱动装置，具有良好的外部控制性和稳定性，但是毕竟设备都是会出现老化和损害的，所以有时候气动阀门的稳定性也会降低，那么该如何处理这种问题呢？

1.改变不平衡作用力的方向

在面对不稳定的气动阀门时，可以根据稳定性分析来判断在不平衡力作用时的阀门方向是否有相关性，若是有对阀门有关闭的现象则说明恶劣该气动阀门的稳定性较低，这时候就可以通过改变作用方向的方法来进行处理，比如把流闭型改成流开型的方式来解决。

2.减少阀本身的不稳定工作区

有些阀由于自身的构造和结构的不同，在某些环境的工作下稳定性会较差，这时候可以采用双座阀和不平衡力的变化斜率来增加阀的稳定性，而且尽量避免气动阀门在工作时处于不稳定的工作区。

3.增加弹簧的刚度

弹簧刚度对于气动阀门的本身抗压能力和抵抗负荷能力都有所影响，一般来说弹簧的刚度越大，它的抗压能力就越强，阀的稳定性也就会越好，所以对于稳定性较差的阀来说，只要增强弹簧的刚度就可以提高阀体的稳定性。

4.***流体

双座阀一般都是流体从中间进入，阀芯则会和进口垂直，这样流体就会冲击在阀体的两侧，从而造成一定的摩擦和损伤，降低阀体的稳定性。这样可以通过提高导向部位使用材料的硬度和质量，也可以用更好的阀来代替，增大阀芯的尺寸，使其加粗来解决。

在管道管路行业中气动阀门是熟悉不过一种装置系统，产品的质量如何决定工程质量如何，那么好品质气动阀门符合哪些要求，性能当如何去检测呢？

生产厂家在生产工程所需规格型号阀门时，首先要对产品性能进行检测，以保证产品质量。

产品质量检测：

气动阀门流阻系数检测：阀门要进去管道输水。阀门启闭力矩只阀门处在正常工作压力状态下，保证气动阀门启闭次数正常，关闭时严密且连续性。

出厂前检测：

内部压力检测应当在气动阀门开启运行的状态下进行，测试气动阀门的阀体能否承受来自阀门工作压力2倍大。在气动阀门关闭运行的状态下能否承受住来自两侧1.1倍的工压值，保证气动阀门密封性要好无渗漏。