气动闸阀本身结构紧凑，密封可靠，体积小、重量轻，但只适合用于常温常压介质的管道中，一般使用压力不宜超过1.0Mpa，工作温度小于150℃，且介质中不能含有颗粒状杂质。气动闸阀全部零件采用注塑件组装成型，密封圈采用F4，耐腐性能优异，并且整体式泄漏点少，强度高，转动灵活、使用方便，使用寿命长。3、尽量采用电动执行机构采用气动执行机构要保持一定的气压才能动作，这样一年所消耗的能源很多，如用电动执行机构，只需在改变开度时供电，当阀门达到所需开度时就停止供电。

气动闸阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。适用于水、溶剂、酸和等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、、和乙烯等。在系统切断之后，压力还可保持一段时间，这个阀打开是降低这个压力的安全措施，也是排放***流体的措施。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些终控制元件去完成。

在化工生产工艺流程中的管路和设备中，有大量的流体流量调节阀对保证设备的正常运行起着至关重要的作用。它们有多种结构形式，分别适用于不同场合。其主要作用即用于调节流量，以保证设备的稳定运行。它们有操作简单、方便，易于控制等特点，故受到广泛的应用。本文主要讨论的是对管路流量调节过大、输送流体温度过高，可能会产生的汽蚀和闪蒸现象以及其对调节阀的***及防止方法。但也有消耗能量过大、阀门元件易损等缺陷，若设计使用不当，会给生产带来影响。本文主要讨论的是对管路流量调节过大、输送流体温度过高，可能会产生的汽蚀和闪蒸现象以及其对调节阀的***及防止方法。

1.出现蚀和闪蒸的原因分析

1.1 流体在调节阀中的流动过程

液体在调节阀的流道中的流动过程是极其复杂的，根据连续性方程：

uAp=常数

式中u——截面平均流速，m/s；

A—— 流道截面积，m2；

p—流体介质的密度，kg/m3。

对于不可压缩的流体，p=常数，因此uA=常数，亦即流体的流速和通过该截面的截面积成反比。

同时，又根据伯努利方程式[1]：

式中z——位置标高，m；

p——静压强，Pa；

g—— 重力加速度，kg?m/s2。

忽略管道进出口流体的位置标高差别，如果通过截面时的流速增大，则意味着断面的压力将下降，当流体的压力下降到该温度下的饱和压力Pv时，液体将出现汽化，同时发生汽蚀或闪蒸现象。

由于汽蚀现象和闪蒸现象对设备有较大的***力。我们以前仅对离心泵的汽蚀现象研究较多，而对管路中调节阀可能产生的汽蚀和闪蒸现象造成的***未引起足够重视，因此研究防止液体在流动过程中产生汽蚀和闪蒸的机理将显得更加重要。

气动调节阀的结构提供了良好的平衡性，并杜绝了介质外漏的可能性，气动调节阀采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合。利用平衡密封环代替上阀座，使传统的套筒双座阀结构变为套筒单座结构，这一改进大大提高了套筒调节阀的泄漏等级。阀盖处采用波纹管加填料双重密封，从根本上杜绝了介质外漏的可能性。如果排放的流体是***性液体，要把排放管接到安全的容器中，操作期间，阀门可能很热，必须有预防措施，以防操作人员。该类型调节阀适用于***或者珍贵介质的流量压力控制。

阀芯利用压力平衡式结构，启闭力小通过较小的执行机构推力就能控制高压差的工况。密封性能好、允许压差大。套筒导向，导向面积大，稳定性好，结构紧凑，可以快速在线更换阀内件，维修，节约人力和时间。平衡式阀芯结构确保所需的执行机构推力。