气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业普遍使用的工业过程控制仪表之一。定义：用电磁铁操纵阀芯移动的阀，一般是通过控制气动执行器的运动过程实现对阀门的打开与关闭。气动调节阀通常由气动执行机构、阀门、等连接安装调试后形成气动调节阀。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，气动调节阀接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等多种工艺参数。

气动调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，且运动部件多，还要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。四、可靠的阀杆密封，阀杆的倒密封结构能随介质提高而增大，旦球阀启闭时阀杆只作旋转运动，而不做升降运动。那么，气动调节阀易发生哪些故障？如何解决？

调节阀不动作

原因1：

无气源或气源压力过小

措施：

应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因2：

有气源，无输出信号气压力

措施：对机械控制器或，应更机械压力控制器或。对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

原因3：

输出信号气压力正常，仍不动作。

措施：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。执行机构是调理阀的推力部件，它按操控信号压力的大小产生相应的推力，推进调理机构动作。如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

气动球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

气动球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

气动球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

一、 开关迅速方便能满足对管路有快开、快闭高空暗道要求的场所

二、 流体阻力小，不管是全通径式缩径球阀都是所有阀类中流体阻力的一种。

三、 可靠的阀座密封，普通球密封圈都采用四氟乙烯式其它塑性较好的一种聚合材料制造，对密封有较高要求的场所，软密封更易于保证密封，金属密封，＜硬密封＞结构能随承受10Npa、16Npa 、32Npa 高压能受高温度在日常生活中350℃。

四、 可靠的阀杆密封，阀杆的倒密封结构能随介质提高而增大，旦球阀启闭时阀杆只作旋转运动，而不做升降运动。阀杆的密封填料不易***。使阀杆部位的密封寿命大大延长。

五、 使用寿命长，气动装置在***性测试中6万以上。由于球阀的密封部位多采用是良好自润滑性的聚四氟气烯等材料制成与球阀、阀杆摩擦及磨损都，保证了阀门的使用寿命。

在管道管路行业中气动阀门是熟悉不过一种装置系统，产品的质量如何决定工程质量如何，那么好品质气动阀门符合哪些要求，性能当如何去检测呢？

生产厂家在生产工程所需规格型号阀门时，首先要对产品性能进行检测，以保证产品质量。

产品质量检测：

气动阀门流阻系数检测：阀门要进去管道输水。阀门启闭力矩只阀门处在正常工作压力状态下，保证气动阀门启闭次数正常，关闭时严密且连续性。

出厂前检测：

内部压力检测应当在气动阀门开启运行的状态下进行，测试气动阀门的阀体能否承受来自阀门工作压力2倍大。在气动阀门关闭运行的状态下能否承受住来自两侧1.1倍的工压值，保证气动阀门密封性要好无渗漏。