电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。按下电源键，电源指示灯亮，现场远控开关指向远控，远控指示灯亮。

电动调节阀的选用要点：

阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的***，中口垫片部位的***以及阀体因铸造缺陷造成的***。外漏是不允许发生的。

调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。

电动调节阀选用主要控制参数为:公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。

对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用专用调节阀。球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

电动阀门阀门压力试验过程的注意事项

在一般情况下，电动阀门不应进行强度试验，但应对修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖进行强度试验。安全阀的恒压、回压等试验应符合安全阀的技术指标和有关规定。

安装电动阀门应该进行强度和密性试验。

试验过程中，电动阀门应安装在便于检查的位置。对于采用焊接连接形式的电动阀门，如果试压失败，可采用锥形密封或o形环密封进行试压。当液压试验阀内存在空气时，应尽可能将阀内空气排尽。试验过程中如果压力应逐渐增大，操作不允许急剧或突然幅度增大。

强度试验和密性试验的时间一般为两分钟左右。重要和特殊阀门应持续五分钟。小口径阀门的试验时间可相应缩短，大口径阀门的试验时间可相应延长。在测试过程中，如果有疑问，可以延长测试时间。在强度测试期间，不允许从阀体和阀盖上排汗或泄漏。

在压力试验中，电动阀的关断力只允许人的正常关断；切勿使用杠杆或其他工具加力，当手轮直径大于320mm时，允许两人合拢。对于上密封的阀门，应取出填料进行密封试验。密封关闭后，检查是否有泄漏。当用气体测试时，检查填料箱内是否有水。在测试填料的密封性时，不要让上密封处于紧固状态。虽然，电动阀门的优点很多，但是电动阀门其实也是有一定的缺点的，这一点大家必须要了解。

测试电动阀时，除了旋塞阀允许在密封面上面涂油性材料外，其他阀门密封面上不得涂油。在电动阀门压力试验时，阀门上的盲板压力不宜过大，以免阀门变形，影响试验结果。电动阀门压力试验完成后，应及时将阀门内的水取出清洗干净，并做好试验记录。