气动调节阀作用方式:

气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气开气关的选择是根据工艺生产的***角度出发来考虑。当气源切断时，气动调节阀是处于关闭位置***还是开启位置***。

举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。执行器可分为气动执行器与电动执行器，比较常用的执行器也就是这两种，我们选购的时候都会选择气动执行器。这时，宜选用气开阀更***些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生***。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更***些，宜选用气关式(即FO)调节阀。

气动调节阀安装原则

(1)气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门***和手轮的调节阀，须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)气动调节阀的工作环境温度要在(－30～ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。

(4)气动调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的***，如污垢、焊渣等

气动调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，且运动部件多，还要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。当造成因素是阀芯不稳定性时——如果因为阀芯振荡性位移引起流体的压力波动而产生的噪音，这种情况一般是由于调节回路执行器等的阻尼因素引起的，对此可以重新调节阻尼系数或者在阀芯位移方向上加上减振设施。那么，气动调节阀易发生哪些故障？如何解决？

调节阀不动作

原因1：

无气源或气源压力过小

措施：

应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因2：

有气源，无输出信号气压力

措施：对机械控制器或，应更机械压力控制器或。对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

原因3：

输出信号气压力正常，仍不动作。

措施：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。因此，在实际工业生产过程中，普遍采用三断保护功能来保证气动调节阀门的可靠工作。如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

就气动动阀而言在日常使用的时候做好简单的维护和***是一个很重要的步骤，经过实验后期的维护和***能够有效的提升气动阀的使用效率，延长其寿命，故障率整整下降了30%作用，大大减少了维修和换置的经费。(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。所以小编今天就来分享一下气动阀一些维护***的小知识，，希望可以让大家知道更多的气动阀知识。

1、一般的清洗用水洗净就可以了，但是有些特殊的还是要用专用的清洗剂。

2、拆卸的时候，要先将有锈迹的西方除去，然后有规律的排列好，以防再安装的时候混乱。

3、检查各个零部件的损耗度，如密封面、阀杆等零部件，有磨损过度的及时更换。

4、压缩弹簧若是有裂纹等缺陷就需要换新的了。

5、在重新安装时，各个螺丝要拧紧，该加润滑油的加润滑油，安装好之后要先做试动作，无异常之后就可以正常投入使用了。