气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。气动调节阀***基础维护方法：

气动调节阀检修时的***检查部位

检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，电动单座调节阀结构，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须***检查耐压耐腐情况；

检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；

检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一

安装调节阀原则：

安全

　　1、防止泄漏：安装过程中不允许阀门产生泄漏。在使用过程中，如果在填料、法兰垫片等部位形成缝隙或小孔就可能产生泄漏。如果液体介质的操作条件非常苛刻（高温、高压、介质有腐蚀性），那么损坏将越来越严重，泄漏越来越厉害，所以在安装过程中填料的选择，密封方法的选择，压力的降低，用密封性好的阀门，都是安装人员考虑的要素，也是防止泄漏的基本条件。

　　2、安装放空阀或排放阀，任何一个管路设计和安装，在切断时都会不可避免地积留高压液体，如果积聚流体的潜在能量有很大***性，应在调节阀的每一侧安装放空阀或排放阀，在积聚有大量高压物料的阀门，要安装两个放空阀或排放阀。在切断阀之间积流的大量高压流体可能会积聚相当大的力量，如果在泄放调节阀压力的操作中粗心大意，可能会发生严重的人身事故。在系统切断之后，压力还可保持一段时间，这个阀打开是降低这个压力的安全措施，也是排放***流体的措施。要选择一个能够限制流量的放空阀，可以保护操作人员，如果流体含有悬浮颗粒，容易堵塞放空阀，因此，为了安全放空，安装在管道顶部的阀门放空处要用大尺寸的排放阀。

　　3、安全的管线：管线中的沙粒、水垢、金属屑及其它杂质会损坏调节阀的表面，使其关闭不严。为此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化。如果被排放的流体是***气体，放空管线要连接到安全地点，即使是不可燃气体，也要用放空管导出，电动单座调节阀厂家，避免吹出的气体夹带铁锈或其它杂物而伤害操作人员。如果排放的流体是***性液体，要把排放管接到安全的容器中，操作期间，阀门可能很热，电动单座调节阀安装，必须有预防措施，电动单座调节阀，以防操作人员。在安装螺丝连接的管件时，要防止密封剂掉在安装管道中，一般应采用聚四氟乙稀密封带代替密封剂；调节阀上游或下游附近的蒸汽管道应保温。在压力波动严重的管道系统中，使用管道缓冲器。

（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：

1．无信号、无气源。

①气源未开，

②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、

减压阀堵塞失灵，

③压缩机故障；

④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。

①调节器故障；

③波纹管漏气；

④调节网膜片损坏。

3．无气源。

①过滤器堵塞；

②减压阀故障

③管道泄漏或堵塞。

4．有气源，无输出。的节流孔堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯脱落，

②阀芯与社会或与阀座卡死；

③阀杆弯曲或折断；

④阀座阀芯或焦块污物；

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

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