LCM与TP贴合中间的OCA光学胶会残留一定程度的空气质量,所以,OCA光学胶贴合需要用脱泡机脱泡,OCA光学胶脱泡三大要素—温度、压力、时间。
①温度加热:增加胶的粘度,加速胶的流动性,增加滋润度。
②压力施压:加速胶的流动,施压去除气泡,增加滋润度。
③时间:使胶持续流动,催化溶入现象去除气泡。
一、TP和LCM个体表面是不会完全平整,毫无公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨边缘,TP VA 区域边缘残留气膜是必定的;另外在G G全贴合中,也会产生少量气泡。
二、脱泡的三大要素,温度,压力,时间。主要是增加OCA胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力,催化空气溶入现象来去除空气这个质量,空气质量不会排除或消失,只会扩散至OCA光学胶表面及融入OCA光学胶中。
三、合适的脱泡温度,压力,时间,避免胶的边缘吸收太多的空气。

| 项目 | 硅胶OCA | LOCA |
| 返工性 | 返工性佳,72小时内返工性gt;90% | 预固化状态下可返修,完全固化需拆返修 |
| GAP控制 | 硅胶胶性较软,可控制GAP厚度,避免出现气泡 | 采用厚度测定结构控制GAP厚度,气泡少 |
| 溢胶 | 无溢胶,无需额外耗费工时清理 | 有溢胶,粘力2000g硅胶OCA,清理耗费工时 |
| 应用范围 | 中、大尺寸贴合 | 适应大尺寸贴合 |
| 贴合 | 两次贴合 | 一次贴合,但有LOCA扩散流平时间 |
| 设备成本 | 使用真空居多 | 不使用高真空 |
| 段差吸收性 | 有可能因段差出现气泡 | 因液体状态可适应段差凹凸部分 |
| 工艺复杂性 | 工艺简单便捷 | 工工艺流程复杂 |
| 贴合透光率 | 91%以上 | 95%以上 |
| 材质要求 | 对贴合产品材质无特殊要求 | 适用于应对应贴合材质 |

OCA光学胶在模切冲型时常见的问题:
漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、***、凹陷、气泡、胶皱、划伤。
1、漏光(产品出货到客户贴合时产生的问题)
解决办法:
①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限,导致模具尺寸设计偏小,应提前和客户沟通,了解客户产品实际尺寸。
②公司内部和客户测量尺寸有偏差,可拿10个产品到客户那边去测量尺寸,再拿回公司测量尺寸,对比两边尺寸相差多少,做成统一的尺寸标准。
③控制加工环境,储存环境和运输环境温度,可控制缩胶等问题。
2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题
解决办法:
①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良,改用6英寸大卷芯。
②若原材放在卡板上,原材料的自重使材料产生压痕,使用治具,使材料悬空放置。
③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。
④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题,原材料在分切时,需加轻离型膜进行有效保护,避免造成表面伤痕。另外,在分切时,注意材料张力,硅胶OCA,尽量减少胶打皱现象。
⑤模切时产生的问题,减少复合的压力,模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触,增加保护装置。
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