1. 上料

系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到指定高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。

2. 供料至成型机

当成型机上的电眼料杯里原料低于指定高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果***控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由***控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。

3.粉尘过滤系统

每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。

随着工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能化和人性化控制，供料主要分为***供料系统及单机上料方式，而目前企业使用***多的则是***供料系统，更能满足企业的生产要求。下面高思***技术人员为大家分析介绍：***供料系统与单机上料相比具有哪些优势?

1. 安全可靠：***供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料，节省人力。

2. 节能环保：与使用单机台的供料设备相比，***供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少。

3. 集中管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料，质量稳定;

4. 实现自动化：***供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工作量少于单机上料，提***率

5. 车间整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了粉尘的污染，保证车间环境整洁干净美观，更符合环保要求。

该系统在弧焊***供料系统任务级自主规划、激光扫描供料识别及高精度跟踪，基于视觉传感的自动成形质量智能控制，基于熔池谐振信号检测的熔透实时控制等领域实现了关键技术进步。该项目的关键技术研究成果已经在某些航天装备自动生产中获得了成功的应用。这个项目的研究成果表明，中国通过发展智能化***供料系统技术的途径进入世界***行列是完全可能的。