从多孔陶瓷材料及膜材料的性能特性来讲，由于其具有良好的耐热性能和介质腐蚀性能，因此可以应用于除ＨＦ、热磷酸以外所有介质过滤。但是，铜线在热循环中的可靠性远远比金线差，由于铜线比金线、合金线更硬，在引线键合的时候需要用更大的超声波和更大粘接力，这些因素都会影响焊接点一侧基片的力学性能（开裂，变形）和劈刀的使用的。另外，多孔陶瓷过滤材料高的过滤精度（０．１μｍ）、在线清洗性能以及自洁性能（无度无味、对介质无污染）和良好的操作性能，使其在许多领域具有好的推广应用前景。

石油、化学工业石油、化学工业领域常涉及到工艺原料气、工艺原料液净化问题，其中少量固体必须除去。由于原料气、液常涉及高温、高压或强腐蚀性，其他分离材料无法应用，只能采用陶瓷材料。如果说是金属材料的话，它在室温静拉伸载荷下，断裂前一般都要经过弹性变形和塑性变形两个阶段。目前很多厂家都有这种要求，如碱厂滤液过滤、聚晴胺工艺料液净化，分子筛、催化剂生产过程中产品回收，钛生产中偏钛酸细微粒子回收，超细粉体生产过程中产品回收，盐水及氯化钙等溶液的过滤等。另外，陶瓷过滤器在国内各大炼油厂中航空煤油过滤、催化气体净化、石蜡加氢工艺中也得到推广应用。

制药及食品行业常涉及活性炭进行脱色过滤及催化剂过滤问题。在整个行业中，很多人士都看好这种管道，都认为积极地去使用这种管道将会迅速地帮助到自己。由于这些介质过滤通常要求过滤精度比较高，又常涉及到高温（６０～１５０℃）和腐蚀性溶液等，采用传统的袋式过滤器或离心过滤机一般很难达到好的去初效果或根本无法使用。使用微孔陶瓷或陶瓷膜过滤器则可很容易解决这个问题，它不但可以提高滤液质量，而且滤芯清洗再生效果好，可长时间连续使用。

采用微孔陶瓷过滤器进行空气的无菌处理具有洁净状态好、滤速高、净化效果好、再生周期长（１～２月）、清洗效果好、可高温消菌等特点，在制药、啤酒行业发酵用无菌空气制备方面具有很好的应用前景。因此，采用微孔陶瓷过滤器代替价格昂贵的金属过滤器用于食品、酿造及制药行业发酵无菌空气的制备是完全可行的。纯净的氧化锆是白色固体，含有杂质时会显现***或淡***，添加显色剂还可显示各种其它颜色。另外，陶瓷过滤器用于高压压缩气体的净化，用于除油、除杂质，在国内也得到推广应用。其次，陶瓷过滤器在高压高温蒸气（１５０～２００℃）化方面也有较大的应用市场。

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。，氧化锆的熔点是非常高的，高达两千多摄氏度，正是由于如此高的熔点以及其化学惰性使得氧化锆陶瓷能够作为非常不错的耐火材料进行各种加工制作。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

要选择设备***的氧化锆陶瓷加工厂。氧化锆本身具备极优良的表面光滑度也让它被用于作为泵的零部件生产。因为氧化锆陶瓷具有熔点高、沸点高、硬度大等特点，虽然这些特质使它在很多行业中备受欢迎，但是对加工氧化锆陶瓷造成很大的困难。一般的加工设备无法满足氧化锆加工的需求，所以在选择合作厂家的时候，一定要事先了解厂家的实力，确保厂家有***的加工设备，从而使自己的产品得到质量上的保证。