塑胶齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗轮蜗杆 ;按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;
高科开发生产的微小精密齿轮精度达到JGMA 0级,微小注塑产品重量为0.0004g ,超薄注塑产品壁厚达到0.1mm,注塑螺纹为P0.153mm。有斜齿,蜗轮,蜗杆,广泛应用于:汽车仪表,斜齿轮设计,大灯调节器传动,斜齿轮,打印机,复印机传动,VCM镜头传动等领域。
苏州高科一直以精密齿轮、精密注塑,微小注塑、超薄注塑为技术核心走在行业的前沿, 突破注塑行业极限为己任而不断努力、进取,使概念变成现实、让不可能成为可能。
在2007年以突破0.1mm的注塑成型,以微量精密的注塑在2009年与橡胶模具***工程研究中心共同创建了国内“微细精密注塑成型与模具技术中心” 并且通过与、松下、三洋等国际企业的合作,直接参与国际化竞争,使公司的技术能力、管理水平不断提升。
蜗杆以外圆和中心孔作为***基准(一夹一顶)用两中心孔***虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,斜齿轮加工,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和一中心孔作为***基准来加工。这种***方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件常见的一种***方法。
以两外圆表面作为***基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能采用中心孔作为***基准,可用轴的两外圆表面作为***基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为***基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
齿轮加工的关键在于齿面加工,方法有刀具切削加工和砂轮磨削加工等。是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。按照加工原理,可分为展成法和成形法两大类。按齿形可分为直齿和斜齿,按轮齿所处位置可分为外齿轮和内齿轮,按零件结构可分为盘齿和轴齿等。圆柱齿轮用于平行轴动力和运动的传递,如变速箱速度变换、发动机点火正时等。如用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环,用于行星变速传动的齿圈和用于变速连接的滑动齿套属于内齿环。根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮。其中螺旋锥齿轮,根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系,通常称为制式。
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