有几种等级的塑料，可用于的***成型和原型的开发。每种材料都具有独特的属性，决定了它在预期的应用和操作环境中的表现。为您的塑料制品选择合适的级塑料材料的考虑因素包括：

??强度：塑料树脂提供不同程度的强度，因此确保您选择的级塑料材料具有您应用所需的强度性能非常重要。

??FDA要求：正在植入的与用于管子、和其他外部用途的有不同的要求。在选择材料之前，请查看FDA对您应用的要求。

??耐化学性和耐热性：选择级塑料材料时，耐化学性和耐热性是两个关键的考虑因素，特别是如果您的成品部件需要能够通过高压灭菌器、伽马射线或化学方法进行灭菌时。

??操作环境：操作条件决定了对强度、耐温性、耐化学性、耐腐蚀性、耐辐射等因素的要求。确保您选择的级塑料材料能够承受您的操作环境条件。

??成型方法：***成型和嵌件成型是原型开发中常用的两种方法，但并非所有塑料材料都兼容两种方法。在选择级塑料材料之前，确定使用哪种方法非常重要。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，进而保证注塑件稳定的高质量。即使这种做法在所有行业都有应用，在模具制造商中也必须更加谨慎。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

　使用前经过清洁消毒，培养皿清洁与否对工作影响较大，可影响培养基的酸硷度，若有某些化学***的存在，会******的生长。新购的培养皿应先用热水冲洗，再置于1％或2％的盐酸溶液中浸泡数小时，使游离硷性物质除去（或用砂皂洗刷），再用蒸馏水冲洗二次，若要培养***再用高压蒸气灭菌（一般在15磅高压蒸气），即120℃的温度下30分钟灭菌，置室温中于燥，或用干热灭菌，就是将培养皿置于烘箱内，温度控制在120℃左右的情况下维持2小时，即可***的胞芽。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。经过消毒的培养皿才能接种培养使用。