随着现代高新技术的发展，新型陶瓷已逐步成为高技术发展的重要关键，已引起各工业发达***的关注，日本近年一直处于世界前沿，美国每年用材料研究的费用高达20-25亿美元，欧共体包括德、法、英等***也在发展一些新型材料方面给予了高度重视，现已取得了一些重大成果，新型陶瓷品种繁多、日新月异，在现代科学技术及国民经济中具有特殊地位，其用途多种多样，例如结构陶瓷具有超高耐热性、高强度、高硬度、高耐磨性和优良的耐腐蚀性等综合特性；陶瓷具有电、磁、光学、机械、生物及化学等各种功能，因此新型陶瓷材料已成为解决能源、资源等问题的重要材料，同时也是微电子、激光、光纤、生物、海洋、宇航、新能源、仿人机等科学技术发展不可缺少的材料，新型陶瓷不同于传统陶瓷，是知识和技术密集型产品，一般具有***少、产值高、能源消耗少，经济效益高，并具有广阔的市场。据有关资料统计，新型陶瓷第年以10%~20%的速率增长，因此新型陶瓷的研究与开发已引起世界各工业发达***的高度重视，特别是近几年出现的陶瓷发动机，陶瓷高温超导体、陶瓷敏感元件这三股热潮，将给新型陶瓷材料更强的生命力，预示着它的广阔发展前景。第三，除了刚才提到几点之外氧化铝陶瓷制品的密度往往也是衡量质量的一个重要参数，对于氧化铝陶瓷棒来说密度会很高，而且生物之间的相溶性也应该不错才对，这几点都是需要注意的地方。

氧化锆陶瓷加工流程中为重要的就是陶瓷成型和烧成了，具体如下：

一、氧化锆陶瓷加工成型。成型的方式目前使用的是三种，分别是等静压成型，热压铸成型和干压成型等。

1、等静压成型。如果尺寸比较大，而且形状比较特殊的时候，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用该方法，它的坯体在各个方向所受的压力都是均匀相等的，并且压力很大，因此成型后的坯体不容易发生开裂，变形和分层现象，均匀度非常好，密度很高。

2、热压铸成型。对于小型的，或者是形状比较复杂的产品，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用热压铸成型，该种方法比较简单，适合大批量的生产，但是在排蜡的时候，有变形或者是开裂的不足。

3、干压成型。该方法适合于形状比较简单的产品，但是它也比较容易出现分层现象。

氧化锆陶瓷粉体的制备方法。

1、溶胶-凝胶法。此方法是被广泛采用的氧化锆陶瓷粉体制备方法，它主要是利用胶体的分散体系，能够形成比较稳定的溶胶，然后再经过脱水，干燥和煅烧等制作。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。该方法有很多的优点，化学成分比较的均匀，纯度也很高，而且粒度的分布比较窄，能够达到分子或者是原子的尺度。

2、水热法。此方法是在高压釜内，在加入适当的化学***，在高温和高压下反应，能够直接生产纳米级的氧化锆颗粒，从而形成非常稳定的氧化锆固溶体。

3、水解沉淀法。此方式又分解为两种不同的方法，分别为锆醇盐和锆盐水解沉淀。每种方法都能够单纯制成需要的物质，其中第二种方法需要的步骤主要有过滤，洗涤，干燥和煅烧等，此方法的优点在于纯度和结构的单一性比较好，可以形成一次性的粒子。

4、共沉淀法。它是以以共沉淀和化学共沉淀为基础的沉淀方法，制作的步骤也有很多种，它是以碱液作为沉淀剂的，比如氨水，，和尿素等，后也是要经过一系列的加工过程，比如干燥，过滤以及煅烧等，从而生成比较稳定的粉体。