直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。

螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。

螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。

齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。

由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后，具有以下长处：

①增加了机床的功用，如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。

②由于机械结构变得简单了，能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。

③各轴间没有机械联络，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。

④缩短了传动链，一起选用半闭环或全闭环操控后，经过数控补偿能够进步各轴的***精度和重复***精度，然后进步了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

⑤换种类时，由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻，插齿机还省去了换斜导轨的时刻，然后减少了辅助加工时刻，增加了机床的柔性。

事实上，塑胶齿轮的生产难度极高。模具加工、注塑工艺、进胶点布置、成型条件的调整和齿轮的材质等等方面，每一项都对高精密塑胶齿轮的制造有着至关重要的影响。

　　而齿轮一旦达不到精密要求，将给产品的运行带来巨大的影响。打个比方，打印机内部传动件配置有精密齿轮，如果齿轮的精密性达不到标准，打印机就会出现支架进出动作不稳定、伴有振动或摇摆式幌动、噪声特大等问题。

　　为了达到精密齿轮高标准的生产条件，力嘉严格控制成型区的环境条件，采用从欧美、日本进口的各式精密齿轮研磨与加工设备利器，并且组建自主技术团队，不断探索齿轮制造的前沿技术和制作工艺。

精密齿轮应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。多浇口易形成熔合线，改变压力分布和收缩，影响齿轮公差。对于玻璃纤维增强的材料，由于纤维沿着焊接线成状排列，使用多浇口时易造成半径的偏心的“碰撞”。 一个成型***能控制好齿槽处的变形，获得可控的、一致性的、均匀的收缩能力的产品是以良好的设备、成型设计、所用的材料伸展能力以及加工条件为前提的。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。在成型时，要求精密控制成型表面的温度、***压力和冷却过程。其他的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。