切削过程中应用切削液可进步刀具寿命，改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和构成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别***，为此，一般是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的仅仅不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环使用。

但这并不能从根本上解决环保问题，由于变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式蜗轮蜗杆加工中消耗的切削液及切削液附加设备的费用占加工本钱的20%左右，选用高速干式切削能进步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了单件蜗轮蜗杆的加工本钱。

金属加工微信，内容不错，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理配备，又可避免对环境造成污染，还能进步出产功率，下降单件蜗轮蜗杆的制造本钱。

渐开线斜齿轮减速机，具有体积小、重量轻、承载能力高，、使用寿命长，安装方便，玩具蜗杆，所配电机功率范围广，传动比分级精细等特点。可广泛的应用于各行业需要减速的设备上。

斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式，结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传 动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转运转，蜗杆减速机，斜齿轮采用硬齿面，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具 有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。

塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，塑胶蜗杆，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。

塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，晋城蜗杆，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。

塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的，但这些标准对于塑料齿轮是不合理的，因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命，即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性，也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。

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