陶瓷棒打孔是用耐高温强力粘胶将中心带孔的陶瓷棒粘贴在金属内壁，一起合作点焊工艺透过小孔将陶瓷结实地焊接在钢套内壁。为维护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每根瓷棒不光互相靠紧，并且每根都构成相应视点，使瓷棒之间严密连接，无缝隙。

　　当一圈的终一根严密嵌入后，瓷块棒之间构成360的机械自锁力。该种产品制造工艺相对杂乱，制造周期较长，本钱较高，一体成型耐磨陶瓷棒是将陶瓷棒件全体烧制后，用填充料将其浇筑在钢套内部拼装而成。该陶瓷棒内壁润滑、密封性密封性好，具有杰出的耐磨、耐腐蚀功能。此外，微波烧结、电弧等离子体烧结、自扩散烧结技术也正在开发和研究之中。

氧化铝陶瓷产品具有良好的机械强度，其分子组成非常特殊，因此具有优异的导电性，并且在导热性等方面是有益的。同时，氧化铝陶瓷还具有坚固耐磨的特性，使其能够在任何场合发挥应有的作用，对延长产品的使用寿命非常有帮助。

其次，氧化铝陶瓷的重量相对较轻。在运输和使用过程中，有效降低了产品的自重水平，降低了设备在运行过程中的自重和故障率，减少了企业在设备等方面的***，这是一种很有发展前景的轻质材料。

在化学上，它是一种化合物，但从技术上讲，它只能用作一种材料，因为它混合了许多杂质，而不是纯氧化铝。众所周知，氧化铝具有较高的硬度，是氧化物，易于反应和电离，所以 好将其用作耐火材料。当制造陶瓷时，还需要高温烧结，所以如果选择氧化铝作为化合物，可以防止它在中途烧坏。(5)独特的耐低温性本品耐低温性能优异，可长期在-50℃到80℃的温度下工作。

氧化铝陶瓷形成后，开始高纯化步骤，但是密度总是不能满足要求。此时，可以考虑是否是原粉和配方的问题。如果根本没有问题，可以采用增加压力和提高烧结温度的方法。然而，在高纯化时不要延长保温的时间，因为它可能导致氧化铝中的晶粒变形。理论上，要求颗粒均匀，以便其***结构足够好。再次是耐磨的资料所接受的压强，常见的有比重和相关的系数等，终是介质，比方颗粒的巨细、温度、流速和比重等。

经过多次试验测试和综合考虑 ，确定了该配方陶瓷的烧成温度为1 220℃保温时间为1. 5 h 同时对原有的工艺进行了修改 ，增加了预烘操作， 降低了烧成后的碎片率。烧成工艺的操作步骤是: 首先将瓷片坯放入烘箱中， 以20 ℃/h 速率升温至80℃ 恒温30 min 缓慢降温至常温此过程为预烘; 然后， 将瓷片坯放在预烧过的ZrO?中拌粉 ，叠放在刚玉板上 ，送入箱式炉中 按50℃ /h的升温速率至850℃恒温30 min 缓慢降温至常温出炉 此过程为排塑( 使粘合剂挥发排出）; 下一步进行烧成 将瓷片坯放入箱式炉中 罩上刚玉坩锅 并在坩锅中放入PbZrO?来维持PbO 的气氛 ，先按照200℃ /h 的速率升温至600℃然后 按照150 ℃ /h 的速率升温至1 220℃恒温1. 5 h 缓慢降温至常温下出炉。烧成工艺的温度控制过程 。氧化铝工业陶瓷的技能日渐的老练，但有些目标还有待改善，这需求我们一起的研讨。