与金属成型相比，塑料成型固有的设计自由度保证了更的齿轮制造。可以用塑料成型内齿轮、齿轮组、蜗轮等产品，而这很难以一个合理的价格使用金属材料来成型。塑料齿轮应用领域比金属齿轮宽，因此它们推动了齿轮朝着承受更高负荷、传送更大动力的方向发展。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好，可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中，例如水表和化学设备的控制。塑料齿轮同时也是一种满足低静音运行要求的重要材料，这就要求有、新型齿形和润滑性或柔韧性优异的材料出现。

塑料齿轮一般不需要二次加工，所以相对于冲压件和机造件金属齿轮，在成本上保证了50%到90%水平的降低。塑料齿轮比金属齿轮轻、惰性好，可用在金属齿轮易腐蚀、退化的环境中，例如水表和化学设备的控制。

塑料齿轮精密齿轮制造商将需要使用***测试设备,如用于控制齿轮双辊探测器的质量,评估齿轮齿面齿腹,和其他计算机控制探测器的特性。但是有合适的设备仅仅是开始。试图输入齿轮的精密成形行业业务也必须调整他们的形成环境,以确保生产装置,在每个注塑,每个腔尽可能一致。”国际模协秘书长表示，绿色设计的好处当然远远不止环保这方面，还能极大地提高机床的生产效率、降低工件的加工成本。由于生产精密齿轮,机械行为往往是决定性因素,因此他们必须注重员工培训和过程控制。

塑料齿轮由于齿轮的大小很容易受到季节性温度变化的影响,甚至打开门叉车造成的温度波动会影响齿轮的尺寸精度,所以模具制造商需要严格控制的形成环境条件。其他考虑因素包括:一个稳定的电力供应,可以控制聚合物温度和湿度适合干燥设备,配备一个恒定的空气冷却装置。有些场合使用自动化技术,通过重复动作,齿轮成型的位置和放置在传输单元,来达到相同的冷却方式。齿轮材料纤综合考虑使用性能、工艺性能和经济性，选用聚甲醛(又称POM)，该材料具有优异的综合性能，强度、刚性高，抗冲击，疲劳、蠕变性能较好，自润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等。

齿轮传动的基本特点：

1、齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。

2、齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。

3、齿轮传动，使用寿命长。

4、齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。

5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。