氧化锆陶瓷高温稳定性好（使用温度可高达2500℃），高硬度（广泛认可的坚硬的金刚石莫氏硬度是10，而氧化铝陶瓷莫氏硬度可达9），耐腐蚀性好（可用做强腐蚀介质输送的管道或者泵材料），热膨胀系数小（可用作轴承及机封材料，***陶瓷材料体积受温度变化小有效防卡死），高耐磨（这个应用当数氮化硅陶瓷为经典了，之前粉体圈便有为大家报导了“氮化硅陶瓷轴承用了十年几乎无损”的小资讯），除了具有的力学性能及热学性能以外，***陶瓷的其他功能型的应用范畴也是数不胜数。例如陶瓷材料还有独特电学性能，从绝缘体（陶瓷一般都绝缘，***陶瓷更是绝缘者居多，绝缘能力非凡）、半导体（好多***陶瓷都是半导体，当属第三代半导体碳化硅也）到导电体（典型代表有氧化锆快离子导体）；氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，ZirconiaCeramic具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质，氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、***成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。此外透明陶瓷材料可用作光学材料；氧化锆氧化铝等陶瓷具有很好的生物相容性可作为牙齿人工骨骼等；磁性陶瓷，主要是指铁氧体陶瓷，多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。

氧化锆陶瓷还可以通过流延成型的方式来进行打造，在这种情况下，主要是通过流动的粘稠浆液加以成形，并且控制各项工艺参数制作而成，这种技术适合于制备各种工业薄膜材料。

氧化锆陶瓷加工生产过程中要求原材料具有一定的纯度，可以使用的方法还有很多，在实际生产过程中有着广泛的应用。陶瓷吸嘴的合金与硬质合金（钨钢）的材料性能相同，另外该材料的本体呈黑色，如：西门子、松下、YAMAHA、XP143等陶瓷吸嘴就不存在发白的现象。氧化锆陶瓷自身具有熔点高、硬度大以及导电方面的优良性能，是经常使用的一种工业生产原材料，如果您还需要了解更多关于材料以及工艺方面的信息，欢迎通过我们的网站继续浏览。

易于烧结粉料的制备方法大致分为通用粉料制备工艺和特殊粉料制备方法，他们的区别主要是制备工艺过程的差异。这里所指的制备工艺过程是母盐的化学组成、母盐的制备条件、煅烧条件、粉碎条件等。

随着粉末颗粒的微细化，粉体的显微结构和性能将会发生很大的变化，尤其是对亚微米一纳米级的粉体来说，它在内部压力、表面活性、熔点等方面都会有意想不到的性能。因此易于烧结的粉料在烧结过程中能加速动力学过程、降结温度和缩短烧结时间。