根据所采用的基板材料和齿廓绘制方法的不同，有以下多种可供齿轮生产与检测选用的光学投影检测样板。 ①玻璃投影样板。传统的投影样板及其母板均采用厚度2-3mm的优质透明玻璃作基板，有关这类投影样板及其母板的制作工艺参见文献〔7〕。这种玻璃投影样板的精度较高，受温度的影响较小，矩形齿轮，在手表齿轮和精密零件生产中广泛使用。这种投影样板的制作工艺特别适合大批量生产和检测使用，因为一块母板可多块投影样板。 ②有机玻璃投影样板.在仪器仪表齿轮生产中，矩形齿轮齿条，可采用有机玻璃作基板制作投影样板。可在基板上直接绘制齿廓，不需制作母板。但受环境温度的影响较大，要求在恒温条件下绘制和使用。

使用塑料齿轮的优势

与同等尺寸的塑料齿轮相比，金属齿轮运行良好，温度和湿度变化时的尺寸稳定性好。但是与金属材料相比，塑料在成本、设计、加工和性能上具有很多优势。

与金属成型相比，塑料成型的固有的设计自由度保证了更***的齿轮制造。可以用塑料成型内齿轮、齿轮组、蜗轮等产品，而这很难以一个合理的价格使用金属材料来成型。塑料齿轮应用领域比金属齿轮宽，矩形齿轮参数，因此它们推动了齿轮朝着承受更高负荷、传送更大动力的方向发展。

塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的，但这些标准对于塑料齿轮是不合理的，因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命，即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性，也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。

设计及优点

　　通常金属齿轮是按基本齿条原理进行切削加工的过程来设计的，许多塑料齿轮的设计者采用类似的方法。金属齿轮定义的节圆描述了齿轮与其切削刀具间的安装距离，而齿顶修形是指切齿刀具附加的装调特性，以便加工出所需的齿形，齿轮的全切深实际上指刀具进入齿轮毛坯的多少。然而，对于塑料齿轮而言就不需要这些概念，它们往往还会引起混淆和误解。

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