氧化锆陶瓷烧结后为什么会变黄：

1、你用的匣钵或者层烧板是不是新的，若是新的需要空烧几次后再烧结产品;

2、高温区的温度是不是太高了;炉子的烟筒是不是通风良好;

3、产品是不是叠放太多了。没有在氧化气氛烧，存在氧空位，陶瓷模具成型，产物会有颜色。

4、氧化锆陶瓷原料含有杂质。铁杂质在氧化里是会变黄的。钇掺杂多了也会有颜色也建议把炉盖打开，效果可能完全不一样。

5、后可能是炉子内部污染问题。

二氧化锆的加工技术 现阶段，绝大部分采用硬烧结金刚石等硬质刀具来切削陶瓷材料，当然，陶瓷成型工艺，二氧 化锆材料还没有强度高到连金刚石都对付不了的程度，但是采用烧结金刚石的方法 却注定它的加工效率要慢一拍，特种陶瓷成型，这样也将***终导致我们的生产上面会出现很大的供 不应求的状况，如何改善就成为了现在的一个研究项目了。

为什么说陶瓷吸嘴好呢？下面简单跟大家介绍一下陶瓷吸嘴的优点吧。

　　1.吸嘴嘴头不存在发白现象；

　　2.在高速贴片机的生产中，常州陶瓷成型，不因速度高会带上静电；

　　3.其耐磨性比钨钢和钻石钢的都要高，使用寿命会更长。

　　陶瓷吸嘴的合金与硬质合金（钨钢）的材料性能相同，另外该材料的本体呈黑色，如：西门子、松下、YAMAHA、XP143等陶瓷吸嘴就不存在发白的现象。

氧化铝在通过被高温烧结后，成为了一种被广泛使用的特种陶瓷材料，拥有与蓝宝石和红宝石的想同晶体结构特征。这种陶瓷材料是因为自身拥有的的绝缘性，极强的硬度以及耐磨、耐腐蚀的性能、被应用到各种工业领域。

氧化锆与其它特种陶瓷比较起来，氧化锆在常温下具备高强度和高硬度。由于这种特性，氧化锆是种被用来生产特种具的材料。氧化锆本身具备极优良的表面光滑度也让它被用于作为泵的零部件生产

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