大多数***成型齿轮的模数在lun以下，为防止齿轮变形和收缩，齿轮厚度在2~3mm左右。成型齿轮注塑模采用均匀分布的3点浇门，这样一方面町以保证塑料齿轮的精度，另一方面可以去除点浇口废料。塑料齿轮采用顶杆顶出，型芯采用镶件结构。

在设计齿轮模具型腔时，要正确掌握塑料齿轮各参数的收缩状况，如果计算收缩率和实际收缩率有较大差距，则需重新制造型腔。型腔的加工精度是保证塑判齿轮精度的主要手段，该模具采用加工精度较高的精密线切割加工齿轮的型腔。对单个零件的加工精度，要注意检测零件的尺寸公左和形位公差。对成型塑料齿轮的组合件，要求其同轴度达到0.003mm。

此轴承内外环分开，装配后在推力侧能得到很好的定心，而副推力则定心效果很差，受装配工人技术水平影响极大，轴向串量越大定心效果越差，串量小又使轴承过热，安阳冠齿轮，另外国产推力轴承精度较差运行跑合磨损后串量又会增大。而在管理上没有任何规定跑合多长时间重新调整串量。轴向串量过大轴心***不好，冠形齿轮，同时该机组是往复机必然产生振动，冠齿轮产品，振幅达到一定值就可能冲击打断齿。

塑料齿轮精密齿轮制造商将需要使用***测试设备，如用于控制齿轮双辊探测器的质量，评估齿轮齿面齿腹，和其他计算机控制探测器的特性。但是有合适的设备仅仅是开始。试图输入齿轮的精密成形行业业务也必须调整他们的形成环境，以确保生产装置，在每个注塑，每个腔尽可能一致。由于生产精密齿轮，机械行为往往是决定性因素，因此他们必须注重员工培训和过程控制。

塑料齿轮由于齿轮的大小很容易受到季节性温度变化的影响，甚至打开门叉车造成的温度波动会影响齿轮的尺寸精度，所以模具制造商需要严格控制的形成环境条件。其他考虑因素包括:一个稳定的电力供应，可以控制聚合物温度和湿度适合干燥设备，配备一个恒定的空气冷却装置。有些场合使用自动化技术，通过重复动作，齿轮成型的位置和放置在传输单元，来达到相同的冷却方式。

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