塑胶模具设计流程：
? 1、接受任务书：
? 一般有以下三种情况：
? A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。
? B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
? C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
? 2、收集，分析和消化原始资料：
? A：分析塑件
? a:明确塑件的设计要求，***模具加工，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
? b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
? c:明确塑件的生产批量(生产周期，生产效率)一般客户订单内有注明。
? d:计算塑件的体积和重量。
? 以上的分析主要是为了选用***设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
? B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
? 3、掌握厂家实际生产情况：
? A：厂家操作工人的技术水平
? B：厂家现有设备技术
? C：成型设备的技术规范***机***圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，***量、***压力、***速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，***机调距螺母可调长度，开模行程，***机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。
? D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)
? 4、确定模具结构：
? 一般理想的模具结构：
? A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
? B：生产经济要求：成本低，生产率高，***模具厂家，模具使用寿命长，加工制造容易。
? C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
在这些优势中，我们列出了一些比较突出的优势：
??抗
??制造商可以使用材料制造塑料;也就是说，即使表面没有定期清洁，塑料表面的材料也可以排斥或***。如果医生或患者接触塑料，他们遭受的可能性就会大大降低。
??在***外，***塑料制品的抗特性也可以防止交叉污染。在实验环境中，他们可以通过消除重启折衷研究的需要，帮助加快研究和开发重要新药的过程。
??提高安全性（和舒适性）
??对传统材料制成的***或身体排斥的患者在使用低致敏性塑料时较少担心。只要塑料产品具有相当大的结构完整性，它们就可以用来代替现有的***植入物，***塑料模具，以达到相同或更大的效果。
??降低***和患者的费用
??***成本已经成为人类的一个严重问题，但塑料正在使普遍降低成本成为可能。用于制造塑料产品的材料以及制造它们的制造工具的价格显着降低。当***能够减少开销时，他们可以以较低的成本提供服务。
??创新自由
??塑料可以模塑成固体物体而不会。这种属性被称为可塑性，它为***领域的^提供了几乎无限的可能性，以创新技术。
??特别是随着3D打印机的推出，***塑料制品的可能性呈指数级增长。从植入物到测量装置，由于塑料的延展性，领域出现了安全、***器械。
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