传统上，金属、玻璃和陶瓷用于植入物、装置和支架。然而，聚合物更适合这些应用，因为它们具有更轻的重量，更好的生物相容性和更低的成本。应用中使用的纤维和树脂包括聚（PVC）、聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PS）以及尼龙、聚对二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰（PA）、聚碳酸酯（PC）、丁二烯（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）和聚氨酯（PU）。应用中使用广泛的塑料材料是PVC，其次是PE、PP、PS和PET。 PVC广泛用于预消毒一次性应用。它是一种多功能塑料，已在应用中使用了多年。
常使用的注塑成型塑料包括：
??ABS具有很高的耐热性、耐化学性和抗冲击性，抗拉强度在61000到6500 psi之间。ABS优异的流动特性和高通用性使其成为注塑成型应用的理想选择。
??聚碳酸酯是一种强热塑性聚合物，具有高刚度和冲击强度，并且在高温下具有优异的强度保持性。它易于使用，南平***耗材，可用于各种塑料成型件。
??PEEK用途广泛，通常用于替代金属。它在高温下具有高耐化学性，可承受高压灭菌，并具有高硬度、刚度和强度。
??Ultem与PEEK相似，但具有较低的冲击强度和温度特性。尽管如此，它仍然是尺寸较稳定的热塑性塑料之一，具有很强的抗环境应力和抗裂性。
塑胶模具设计流程：
? 1、接受任务书：
? 一般有以下三种情况：
? A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，一次性***耗材，WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。
? B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
? C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
? 2、收集，分析和消化原始资料：
? A：分析塑件
? a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，***耗材采购，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
? b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
? c:明确塑件的生产批量(生产周期，******耗材，生产效率)一般客户订单内有注明。
? d:计算塑件的体积和重量。
? 以上的分析主要是为了选用***设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
? B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
? 3、掌握厂家实际生产情况：
? A：厂家操作工人的技术水平
? B：厂家现有设备技术
? C：成型设备的技术规范***机***圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，***量、***压力、***速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，***机调距螺母可调长度，开模行程，***机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。
? D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)
? 4、确定模具结构：
? 一般理想的模具结构：
? A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
? B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
? C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
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