塑胶齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗轮蜗杆 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；

高科开发生产的微小精密齿轮精度达到JGMA 0级，微小注塑产品重量为0.0004g ，超薄注塑产品壁厚达到0.1mm，注塑螺纹为P0.153mm。有斜齿，蜗轮，蜗杆，广泛应用于：汽车仪表，大灯调节器传动，打印机，复印机传动，VCM镜头传动等领域。

苏州高科一直以精密齿轮、精密注塑，模具涡轮蜗杆，微小注塑、超薄注塑为技术核心走在行业的前沿， 突破注塑行业极限为己任而不断努力、进取，使概念变成现实、让不可能成为可能。

在2007年以突破0.1mm的注塑成型，以微量精密的注塑在2009年与橡胶模具***工程研究中心共同创建了国内“微细精密注塑成型与模具技术中心” 并且通过与、松下、三洋等国际企业的合作，直接参与国际化竞争，使公司的技术能力、管理水平不断提升。

蜗杆

多柔蜗杆传动具有中心距可变，蜗杆模具结构，侧隙可调的特点，这样可以充分利用渐开线变位齿轮的优越性，提高传动装置的性能和灵活性，更能适应在高温、多尘环境下运行。 中心距变化的原因有两种。一是由于零件受力变形而产生的中心距增加，这取决于零件的刚度。因此改变中心距的办法是变更零件的断面形状、长度和改变材质及其热处理方法，如拉杆式装置利用拉杆直径的变化或在拉杆中串接弹簧来改变拉杆悬挂系统的刚度；推杆式则改变推杆中弹簧的刚度等。利用变形改变中心距，一般在设计时就要确定，设备建成后再改变就比较费事。 二是通过改变结构和零件的尺寸来改变中心距，如将固定滚轮式的滚轮改为单个偏心滚轮式的偏心可调的滚轮，这样中心距可打可小；而且改变偏心滚轮的调整偏心值更扩大了中心距的可变范围。

切削过程中应用切削液可进步刀具寿命，塑料蜗杆模具，改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和构成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别***，为此，一般是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的仅仅不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环使用。

但这并不能从根本上解决环保问题，由于变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式蜗轮蜗杆加工中消耗的切削液及切削液附加设备的费用占加工本钱的20%左右，选用高速干式切削能进步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了单件蜗轮蜗杆的加工本钱。

金属加工微信，内容不错，贵州蜗杆模具，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理配备，又可避免对环境造成污染，还能进步出产功率，下降单件蜗轮蜗杆的制造本钱。

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