氧化锆陶瓷都有哪些性能特点。

　　，氧化锆的熔点是非常高的，高达两千多摄氏度，正是由于如此高的熔点以及其化学惰性使得氧化锆陶瓷能够作为非常不错的耐火材料进行各种加工制作。

　　第二，大家知道，氧化锆陶瓷无论是其硬度还是耐磨性都是非常不错的，从具体数据来看，氧化锆陶瓷的莫氏硬度在8.5左右，成型陶瓷，非常接近蓝宝石的莫氏硬度，它比镁铝合金的硬度要高得多，陶瓷注塑成型，所以很多时候由于其所具备的高硬度也使得氧化锆陶瓷得到了非常广泛的应用。

　　第三，氧化锆陶瓷有着非常大的强度，虽然在韧性方面跟金属相比有一些差距，但是跟其他陶瓷材料相比，可以说是佼佼者。

　　第四，跟其他陶瓷材料相比，氧化锆陶瓷的热导率更低，其热膨胀系数跟一些金属倒是比较相近。因此，氧化锆陶瓷非常适宜做结构陶瓷材料，比如手机外观的结构件就完全可以使用氧化锆陶瓷材料加工制作。

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

目前，对于替代较细和超细的金线的铜线，还需要解决配套的一些问题，如键合劈刀的设计及其材料的改进。由于铜的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的耐磨损性能及可靠性，陶瓷成型，可行的一些措施有：在氧化铝材料中加入氧化锆（ZrO2）增加劈刀材料的韧性和耐磨性，即增韧氧化铝（ZTA）；另外，在经过锆增韧的材料中增加铬（Cr）也可提高硬度，陶瓷模成型，形成全新材料发展方向（ZTA-Cr），其烧结后形成的红色材料颜色也使得劈刀材料在肉眼上可加于区分。 此外，还需要提高劈刀头部维持表面粗糙度的能力，因为采用好的表面粗糙度制造方法能够保证劈刀在键合焊接的时候不容易磨损劈刀表面的粗糙度，保证劈刀的键合抓线力。同时，还需尽可能在保证表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），尽可能增加表面突出的波峰的数量，从而增加劈刀和硬键合线的接触面积，从而增加劈刀的使用寿命。

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