陶瓷吸嘴已经攻克了以下几个问题：

　　一，是从根本上解决了吸嘴不发白的问题；

　　二，是在使用寿命上是硬质合金（钨钢）吸嘴及所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴寿命的倍数；

　　三，是由于该材料不导电，在中高速机的使用，特别是高速机的贴装时、不因速度高而带静电。　　但是，由于陶瓷吸嘴嘴头的材料非常之薄（壁厚仅0.15-0.2mm)，所以与硬质合金（钨钢）及所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴同样存在脆断的问题，因此，陶瓷合金吸嘴同样不宜摔碰。

从多孔陶瓷材料及膜材料的性能特性来讲，由于其具有良好的耐热性能和介质腐蚀性能，烟台氧化锆，因此可以应用于除ＨＦ、热磷酸以外所有介质过滤。另外，多孔陶瓷过滤材料高的过滤精度（０．１μｍ）、在线清洗性能以及自洁性能（无度无味、对介质无污染）和良好的操作性能，使其在许多领域具有好的推广应用前景。

石油、化学工业石油、化学工业领域常涉及到工艺原料气、工艺原料液净化问题，其中少量固体必须除去。由于原料气、液常涉及高温、高压或强腐蚀性，其他分离材料无法应用，只能采用陶瓷材料。目前很多厂家都有这种要求，氧化锆瓷块，如碱厂滤液过滤、聚晴胺工艺料液净化，分子筛、催化剂生产过程中产品回收，钛生产中偏钛酸细微粒子回收，超细粉体生产过程中产品回收，盐水及氯化钙等溶液的过滤等。另外，陶瓷过滤器在国内各大炼油厂中航空煤油过滤、催化气体净化、石蜡加氢工艺中也得到推广应用。

通过优化工艺配方和工艺过程，制备高孔隙率高强多孔陶瓷材料，提高材料气孔均匀性：气孔率和孔径是多孔陶瓷材料的主要微孔性能指标，在满足其它强度的情况下，适当提高材料的气孔率，可以大幅度提高材料的透气性能，降低单位面积材料的流体透过阻力，提高过滤效率。为此，氧化锆陶瓷加工，可以通过在多孔陶瓷基体中引入陶瓷纤维，或通过采用编制陶瓷纤维利用化学气相沉积技术来制备高强、高空隙率的陶瓷纤维复合多孔陶瓷材料。

降低材料成本，制备大尺寸多孔陶瓷制品：目前，多孔陶瓷用做过滤材料，其综合成本虽然要比粉末冶金过滤材料要低的多，但同其它过滤材料相比，氧化锆陶瓷，价格仍显偏高，这也是影响多孔陶瓷材料大面积推广应用的一个主要原因。另外，随着将来大端面陶瓷过滤器的工业化推广应用，基于材料密封等原因的陶瓷过滤元件规格尺寸也要求增大，探索新的制备工艺，制备低成本、大尺寸的多孔陶瓷制品，是发展多孔陶瓷材料产业的必然选择。

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