根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料***成型机，然后进行塑胶模具设计。

设计时所需注意事项：

?　　1、考虑塑料***成型机工艺特点和模具设计的关系;

?　　2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。

?　　3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或***标准。

?　　4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。

?　　5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。

?　　6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。

塑胶模具设计流程：

?　　1、接受任务书：

?　　一般有以下三种情况：

?　　A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

?　　B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)

?　　C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

?　　2、收集，分析和消化原始资料：

?　　A：分析塑件

?　　a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

?　　b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

?　　c:明确塑件的生产批量(生产周期，生产效率)一般客户订单内有注明。

?　　d:计算塑件的体积和重量。

?　　以上的分析主要是为了选用***设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

?　　B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

?　　3、掌握厂家实际生产情况：

?　　A：厂家操作工人的技术水平

?　　B：厂家现有设备技术

?　　C：成型设备的技术规范***机***圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，***量、***压力、***速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，***机调距螺母可调长度，开模行程，***机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或***标准。

?　　D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)

?　　4、确定模具结构：

?　　一般理想的模具结构：

?　　A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

?　　B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

?　　C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

实用新型所涉培养皿盖由两部分组成，即皿盖本体和上部支撑装置，上述两部分紧密结合为一体。皿盖本体高度比通用培养皿底高度要高1.5mm，内径比通用的培养皿底外径大4mm，内壁有3道或4道纵向凸起。

使用本实用新型所述培养皿盖进行生物培养时，培养皿无需倒置，培养皿盖本体与培养皿底的高度差及皿盖本体内壁具有的纵向凸起所形成的通道，可保障微生物培养过程中形成的水蒸气凝结顺着锥形盖顶内壁经皿盖本体内壁流下，流出培养皿外，不会直接滴落在培养基表面而形成污染。上部支撑装置的顶部水平状可保证多个培养皿叠放培养，不影响培养箱空间利用率。控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。

优点效果：

1、培养皿正置固体培养时，培养皿盖上形成的水蒸气凝结顺着锥形盖顶内壁经皿盖本体内壁流下，流出培养皿外，不会直接滴落在培养基表面形成污染。

2、上部支撑的十字形水平支撑板或星形支撑板可保证多个培养皿叠放培养，不影响培养箱空间利用率。

3、本实用新型结构简单，适宜于不宜倒置的生物培养，便捷，***实用价值。

　在我国目前有三种培养皿，它生产使用的玻璃料不同，普通培养皿是用硬料或中性料在大炉炉台上经挑料、吹泡、再入模具人工吹制成型，经联合烘爆口（或磨口）、退火、喷（印）商标即成产品。生化培养皿其生产工艺相同，但它是用“95"料玻璃生产，在质量要求较普通培养皿兯高。定量培养皿使用玻璃料为“9料，生产工艺完全不同，它是先在大炉炉台上，吹制成5000叫烧杯，然后将口、底去成为玻璃筒，再将玻璃筒爆开，经加温到玻璃软化点压成平板玻璃，再用金划成园片，经加温熔融逐步成型。使用EasYDish，可以让您能够轻松快捷地获取理想的实验结果。由于工艺复杂、成品率低、成本高、速度慢所以产量不高。