积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构

大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。积放式悬挂输送系统组成：由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。

载荷小车也是必不可少的，额定载荷≥100kg。精密铸钢件的车体，不少于10辆，小车上设有接灰盘。同理可推，UV涂装线就非常适合大批量的散件涂装，这需要厂家有大量稳定的客源订单，而且每次涂装尽量要保持同批次统一涂装，这样就能极大地发挥UV涂装线的连续性，越是这样，生产成本也就越会减小。载荷小车带着工件通过牵引链条输送系统上下线，自动传输到各工位。输送系统经喷漆房、烘房、腻子间等房体，工作环境有漆雾、粉尘或高温等，要求系统在以上环境下运行稳定，易于清理、打扫。

随着UV光固化涂料在车灯，手机和电视机壳等塑胶件的表面处理的日益广泛,各种配套的UV光固化涂装生产线的对品质和无尘的要求也越来越高,联洲公司以提供完整的系统解决方案和各种输送形式的无尘UV喷漆线来满足客户的要求,

新设计的的4条电视机塑壳UV喷漆线和无尘烘道线投产于世界大的电视机厂商TCL无锡基地.采用多项新技术和设计，为国内的电视机壳喷涂行业提供了一个范例.

UV涂装线

自动涂装设备为什么是机械产品重要的制造环节？　　面对我们生活中经常用到的各种机械产品，首先在外观上则是十分的新颖以及独特，就是因为这些特点，所以我国的机械产品市场则越发可观，那针对这一现象，其自动涂装设备在此时则是起到了非常重要的装饰作用，因为自动涂装设备是机械产品在成功出关时关键的外表防护环节，如此一来也可有效保障机械产品的可观出售性。塑胶件喷漆工艺流程：1)前处理线：除油(4min)→水洗1(2min)→水洗(2min)→纯水洗(2min)→吹水→烘水(24min,80℃)→下件检验→转线。

1 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

2.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

3.多支喷枪同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。

4.特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。