详述自动喷漆生产线通用要求

根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为U型件（仅外表面和截面喷漆）。大的平板零件尺寸为6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。

喷涂通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；高光泽度废料少'UV照射可硬化材料'的硬化原理UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态。各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、***标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构

大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。积放式悬挂输送系统组成：由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。信守质量第1的原则，一丝不苟，精益求精，借自身的技术优势，吸收国内外***的技术和经验的同时，不断进取创新，形成了一整套自己的规划、设计、制造、及***服务体系，与国内外多家zhu名企业建立了良好的合作关系。

载荷小车也是必不可少的，额定载荷≥100kg。精密铸钢件的车体，不少于10辆，小车上设有接灰盘。载荷小车带着工件通过牵引链条输送系统上下线，自动传输到各工位。输送系统经喷漆房、烘房、腻子间等房体，工作环境有漆雾、粉尘或高温等，要求系统在以上环境下运行稳定，易于清理、打扫。塑胶件喷漆工艺流程：1)前处理线：除油(4min)→水洗1(2min)→水洗(2min)→纯水洗(2min)→吹水→烘水(24min,80℃)→下件检验→转线。