喷漆室要求：

1、喷漆室大小：2.5米×2.8米×3米（长×深×高）（共两台）

2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）

粒径：3um以下，

粒子数（个/cm3） 100个以下；

尘埃量mg/cm3）：1.5以下

3、喷漆室内漆雾净化率达98%以上。

4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。

5、喷漆室内照度大于300LX。

自动喷漆线

5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，还有环保性是它的天然特性，这既符合***相关规定，又符合消费者的要求，但又由于它的成膜原理与其它油漆不同，所以漆膜表面效果与PU漆等类型的传统油漆相比，会稍逊色，不过经过流平与精密机械的配合，加之完整的工艺步骤，完全能达到理想效果。2系统配备安全保护：风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、高温保护联锁等。

节约，这很大程度归功于生产线自身的特性，连续的批量生产必然会降低生产成本，同时涂装设备对油漆的回收循环利用，也促使了油漆成本的降低，另外，机器设备的大量使用取代了高价及不稳定的技术操作人员，也为企业的生产和管理成本随之骤降，这也是UV涂装线生产智能化所带来的一大优势。但如果没有稳定长效的让设备处于正常运转，设备的投入与闲置折旧成本又会成为新的问题。在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。

UV机操作注意事项

一、开关机

（1）开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。 （2）关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。

（3）关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。

（4）开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3。冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。