涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，青岛喷涂设备，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，自动喷涂设备，从而造成漆膜流平不够；4，喷涂设备厂，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

输送设备设计不当：

从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。

喷漆设备在热带型电机上的应用

电机的表面喷漆设备工艺一向来都是按“热带电工产品涂漆”的方法进行(即二道环氧铁红底漆加二道氨基醇酸烘漆)，道铁红底漆没有烘焙，因为涂漆后还要进行机械加工，另外与涂第二道底漆的时间相隔很长，有足够的时间干燥。所以道底漆没有烘焙，第二道底漆是在安装试验完毕后才进行的，第二道底漆和后两道氨基烘漆都进行烘焙，从前都是按这个工艺执行，没有出现什么问题。

苏州喷涂设备

1、高温固化

　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，冷却，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，或自动链条自动送进固化烘道加热到预定的温度（一般180-220度），并保温相应的时间（15-20分钟）；线体自然冷却或开炉取出冷却即得到成品。

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