一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：

1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。

2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m2；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。

4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。

5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。

6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。

7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。

塑胶件喷漆工艺流程：

1)前处理线：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →纯水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件检验→转线；

2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。

UV涂装生产线

1.无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严害事故，作业时应做到：

　　a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身；

　　b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口；

　　c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫；

　　d.喷枪停止使用时，必须把安全闩销住。

3.作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。

4.喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。

5.操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。