自动喷漆线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）

2、烘房加热方式：电加热

3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。

喷涂通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、***标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

自动喷漆线

5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、快速烘干、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。

自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制，运行安全、可靠、平稳、故障率低；设备上能对各种故障有明确的中文报警显示，当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作，可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。

喷涂机器人控制系统带有通讯接口和以太网通信卡，以便和上位计算机监控系统进行通信；I/O点数预留有20%的冗余。同事要求自动喷涂设备设计结构简单、紧凑，操作简单易于上手，对操作人员素质没有过高的要求限制。