喷涂生产线类型

机器人喷涂线、固定喷枪式喷涂线、disk圆盘静电喷涂线、平面往复喷涂线、悬挂积方式喷涂线、静电粉末喷涂线

喷涂生产线工艺流程

上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）

喷涂生产线组成结构

人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;

一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：

1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。

2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m2；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。

4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。

5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。

6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。

7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。

常见喷漆室分类

　　1) 干式喷漆室：适用于小批量且较精密工件的喷漆；

　　2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；

　　3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；

　　4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件且对精密程度要求不是太高的喷漆。

喷漆室主要结构

　　1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。

　　2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。

　　干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。

　　湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 （湿室相对于干式来讲更加环保一点）

　　3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。

　　4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。

　　5) 照明装置：保证设备有良好的光照度。