喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、快速烘干、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。

自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制，运行安全、可靠、平稳、故障率低；设备上能对各种故障有明确的中文报警显示，当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作，可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。

喷涂机器人控制系统带有通讯接口和以太网通信卡，以便和上位计算机监控系统进行通信；I/O点数预留有20%的冗余。同事要求自动喷涂设备设计结构简单、紧凑，操作简单易于上手，对操作人员素质没有过高的要求限制。

塑胶件UV生产线由如下部分组成:

1,素材予处理设备…………素材输送设备,手工/自动消静电设备

2,机器人/手工喷漆设备…………………三面水幕喷漆室,1万级喷涂送风区,供漆设备,自动/手工喷漆设备 3,UV光固化设备……………不锈钢板式输送线(或地面链),IR烘干设备,UV固化设备系统,1万级送风机组,抽风系统

4,下件区无尘室设备………打磨修补台,10万级无尘室,丝印线, 5,恒温,恒湿送风机组 6,压缩空气供应系统 7,废水处理设备 8,无尘室设备

9,可通过互联网远程控制和设备维护的智能电气控制系统。

涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、喷涂设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

1、涂装的目的：

　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

2、涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

　　被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。