详述自动喷漆生产线通用要求

根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为U型件（仅外表面和截面喷漆）。大的平板零件尺寸为6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。

喷涂生产线

1.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

2.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

3.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；

喷涂机器人的质量保证和技术服务

设备在供方装调完成后，由供方通知需方在供方进行设备预验收；预验收内容包括：

1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料（包括机器人部分、配置喷枪部分等

2.对喷涂设备各部分进行验收，设备各部分是否齐全、完整。

3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。

4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。

5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求，供方应予以采纳，并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。