喷涂通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；8加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、***标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

喷涂生产线

10.生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。

3喷漆室

11.温湿度要求：18-28℃，30%-70%。喷漆间配备温度、湿度控制系统和显示系统。

12.喷漆间采用干式喷漆间，由于厂房配有***空调，因此该干式喷漆间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，还有环保性是它的天然特性，这既符合***相关规定，又符合消费者的要求，但又由于它的成膜原理与其它油漆不同，所以漆膜表面效果与PU漆等类型的传统油漆相比，会稍逊色，不过经过流平与精密机械的配合，加之完整的工艺步骤，完全能达到理想效果。喷漆生产线、调漆间和漆库需要配备可燃气体检测系统并由声光报警，并且与排风机实现联动，检测系统报警装置建议连接至值班室。

节约，这很大程度归功于生产线自身的特性，连续的批量生产必然会降低生产成本，同时涂装设备对油漆的回收循环利用，也促使了油漆成本的降低，另外，机器设备的大量使用取代了高价及不稳定的技术操作人员，也为企业的生产和管理成本随之骤降，这也是UV涂装线生产智能化所带来的一大优势。但如果没有稳定长效的让设备处于正常运转，设备的投入与闲置折旧成本又会成为新的问题。一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件。

一、涂料本身的原因有以下几点：

1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。

2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。

3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。

对于这种由涂装本身造成的缩孔现象，说明了这属于人为因素，属于人为操作不当造成的，想要杜绝人为造成这种现象的发生，只能够要求操作工人们严格的按照涂装正确的操作流程来进行涂装工序。