自动喷漆线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）

2、烘房加热方式：电加热

3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。

一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：

1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。

2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m2；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）

3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。

4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。

5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。

6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。

7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，还有环保性是它的天然特性，这既符合***相关规定，又符合消费者的要求，但又由于它的成膜原理与其它油漆不同，所以漆膜表面效果与PU漆等类型的传统油漆相比，会稍逊色，不过经过流平与精密机械的配合，加之完整的工艺步骤，完全能达到理想效果。载荷小车带着工件通过牵引链条输送系统上下线，自动传输到各工位。

节约，这很大程度归功于生产线自身的特性，连续的批量生产必然会降低生产成本，同时涂装设备对油漆的回收循环利用，也促使了油漆成本的降低，另外，机器设备的大量使用取代了高价及不稳定的技术操作人员，也为企业的生产和管理成本随之骤降，这也是UV涂装线生产智能化所带来的一大优势。举例如下：第1个数字2（20度角）*5=大约10cm喷涂宽幅。但如果没有稳定长效的让设备处于正常运转，设备的投入与闲置折旧成本又会成为新的问题。

|涂装流水线涂装过程中产生缩孔一种原因讲解公司

一件产品在被拿到市面上进行售卖之前，一般都需要进行涂装。涂装工序进行通常情况下都会在涂装流水线上，但是涂装流水线涂装的过程中，常常会出现缩孔的现象。

涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：

一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。

一、涂料本身的原因有以下几点：

1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。