刹车片热衰i退与烧灼问题解析

　 热衰i退指刹车片、或刹车碟、温度上升一定程度后、其刹车效果减退甚至失效的现象、这是相当***的、因此热衰i退的临界温度高低非常重要、明显的感觉就是刹车脚软、再怎么踩刹车效果也不明显。不同的刹车片的热衰i退温度都不同、原厂刹车片一般在250℃-280℃、而好的刹车片至少要在350℃以上。3kw3整机尺寸（长*宽*高）：3325mm*1500mm*750mm4链速：0~4米/min，速度可调5喷枪：岩田WA101自动喷枪6。

　　当刹车强度与时间继续增加、温度继续攀升、那么刹车片的内部材质将发生化学变化、导致分子结构变化从而影响刹车效果、这就是所谓的烧蚀。

　　烧蚀的症状就是皮面上亮晶晶的呈镜面状、这是烧蚀后刹车片材质高温结晶的结构。热衰i退冷却以后刹车片就会自然***i制动能力、但烧蚀就不一样了、它是不可回复的。4涂膜厚度可控，灵活控制喷涂走枪，i模拟优i秀的喷枪i手动作喷涂，综合油耗低。刹车片一但发生烧蚀其刹车能力几乎完全丧失、为保平安必须立刻处理、情况轻的用砂纸打磨重的就只能更换。

　　刹车片使用厚度的测定还要依据许多因素、主要包括制动系统本身情况(制动钳或汽缸活塞的设计行程、调节器间隙、制动踏板间隙等)。刹车片的类型(石棉型、半金属型、NAO型、特殊纤维)，刹车片与制动蹄片的装配情况等等。例如：粘结式的连接方式通常采用高温处理、就刹车片的抗磨损性能而言要高于铆接式的、因为当铆钉式刹车片磨损到铆钉头露出时、铆钉将直接损坏制动盘或制动鼓。多工位转盘式喷涂机适用于喷涂圆柱件，保温杯、玻璃杯、化妆瓶、开孔器、葫芦丝、麦克风、不锈钢i刀叉、眼镜架等直径小于φ200mm产品的外表喷涂。与此相反的是、粘结式的刹车片可以被磨损到金属层裸i露出来、只有到达这一点时、才会导致金属与金属的摩擦并产生刺耳的噪音。

刹车片设备中进水的危害及解决措施

　　刹车片设备系统中进水的危害：

　　水对刹车片设备系统的危害能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微:能够与液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；生产线整体操作简单快捷，在调试好的情况下，普通人员也可以开机生产。水的主要影响是降低润滑性，溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损，仅从含水(100-400)×10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明，轴承寿命降低了30％一70％。水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害；腐蚀、锈蚀金属。

　　解决液压系统进水问题：

　　加强油中水含量的监测；室外使用的液压设备，用防风雨帐篷；加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；有条件的系统可安装'超级吸附型'干燥过滤器。

自动旋转式预成型机及自动称料、自动摊平、冷压、自动重量确认、自动排出于一体的全自动设备；提升产品的质量和品质；虽然手工设备目前仍是市场上的主流i产品，但是随着近年来人工成本的不断提高和增加，预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业，届时自动化设备将成为炙手可热的产品。此设备可进行分层称料，先投入上层料摊平后再投入下层料在进行冷压； 设备产能：＞220EA/HR;（配方不一样，大小不一样对产能有影响）。

改变成型后的摩擦材料属性的关键工艺，提升产品的性能；我司制作的热处理箱新能稳定温度均匀产量较高；接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。产量：4000~6000EA/次;烘箱时间不一样（烘箱的功率80~100KW)在使用过程中注意对车间环境的保护，产生的烟雾进行管道处理方便集中处理；根据需要可选择是否使用自动进出热处理箱体，或者人工操作。

涂胶机设备是将胶水均匀的涂到设备上，并且上胶稳定 每片产品上的胶水重量多固定.

产量员工的熟练度相关，1000EA/HR。热粘贴烘道设备是蹄片和摩擦材料粘接后经过热处理将2部分完全粘接在一起设备的性能稳定，固话时间40分钟产量450EA/HR。

外圆研磨机设备为蹄片专用设备，具有研磨精度高、；占地面积小；320EA/Hr自动程度高，员工劳动强度少。

质量稳定