刹车片自动化设备

多工位转盘式喷涂机

适用于喷涂圆柱件，保温杯、玻璃杯、化妆瓶、开孔器、葫芦丝、麦克风、不锈钢i刀叉、眼镜架等

直径小于φ200mm产品的外表喷涂。

1.输入电源：AC220V/50HZ

2.额定功率：1.0 KW

3.整机尺寸（长*宽*高）：1220mm*600mm*2010mm

4.输送状态：四等分割/ 2工件

5.轴向滑轨行程（MAX）：500mm

6.动作轴：两轴连动XY 摆枪

7.适应产品规格：直径不超过200mm

8.喷枪：4 x岩田WA101自动喷枪

9工作气压：≥0.25Mpa

10 产能（MAX）：1800pcs/min

刹车片设备的性能有哪些？

　　刹车片设备在汽车行驶一段时间后，就需要进行更换，保证车辆的制动性能。但是，在选择刹车片时需要注意哪些性能参数呢，刹车片的性能指标很多，同一个刹车片在不同温度、不同车速、不同制动压力等情况下的性能有很大不同，下面就是主要的性能：

　　(1)制动性能

　　是指在正常制动状态(也就是制动温度比较低的情况)下，刹车片的制动能力(摩擦系数)。刹车片的摩擦系数不是越高越好，而是要在综合性能方面取得平衡，以符合整车的设计要求。

　　(2)磨耗

　　是指刹车片使用时的磨损情况里。刹车效果情况取决于摩擦材料的配方和工艺，比如碳纤维刹车片可以用上几十万公里无需更换。除了刹车片本身的磨损，还要考虑刹车盘的磨损。烘箱时间不一样（烘箱的功率80~100KW)在使用过程中注意对车间环境的保护，产生的烟雾进行管道处理方便集中处理。在制动过程中，的刹车片会在刹车盘摩擦表面生成一层保护膜，减少刹车盘的磨损，而劣质刹车片含有大量硬点和杂质，会在刹车盘表面拉出许多沟槽，加速刹车片和刹车盘的磨损。

　　(3)衰i退性能

　　在山路下坡之类的路况下，制动器连续制动，温度迅速上升，刹车盘可能会达到四、五百甚至七百℃以上的高温。刹车片的制动能力会变差，制动距离增加。这种现象叫“衰i退”，我们当然希望衰i退率越小越好。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。刹车片的衰i退率很小，有些甚至不衰i退;而某些伪i劣产品衰i退严重，高温时几乎丧失制动能力。

　　(4)***性能

　　经过高温衰i退的刹车片，当温度下降时，是否能尽快***原有的制动性能?这也是衡量刹车片好坏的重要指标。

自动化刹车片生产设备将成为行业发展趋势

　　尝到自动化刹车片生产设备带来甜头的，近两年很多企业都会更新以及改造一部分设备，这是产品品质提升的需要，同时也是终端市场的需要。“机器换人”，对一部分企业来说，是一种改造的手段、升级的措施；而对另一部分企业来说，工业制造步入机器化则意味着巨大的市场和无限的发展空间。橡胶预成型机是一种高精度***率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医i药、农业造粒等产品。

　　“由于自动化设备不断普及和广泛应用，传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。虽然手工设备目前仍是市场上的主流i产品，但是随着近年来人工成本的不断提高和增加，预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业，届时自动化设备将成为炙手可热的产品。附件安装的输送线根据客户的需要配置：消音片热粘接、感应器旋铆、凸钉压铆、移印等相关设备。”

　　面对一年比一年严峻的招工形势及自动化带来的效益，不少前来购买设备的买家也认为，面对日益增加的运营成本，尤其是人力成本的增加，工业自动化设备成了一个重要的解决方案，自动化必将成为一种发展趋势。

　　随着转型升级的逐步深入，本地传统制造产业对自动化刹车片生产设备的需求会更大。劳动密集型产业生产方式转变在即，实现工业生产自动化成为企业降低成本、提高市场竞争力的重要手段。我司是一家专门从事自动化设备的设计与制作为一体公司，主要制作刹车片、管端成型等相关设备以及各设备间的自动连接，减少人工降低成本，本公司刹车片相关的设备吸取日韩***技术并加以改进。一个显而易见的趋势是，在这场转型中，自动化装备市场空间广阔，而一些传统产业则会成为潜力的市场。

刹车片的生产过程

擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后，首先要选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后，投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：

1、材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。

2、 配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式，后者***可靠。

3、 混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式，二轴式，犁耙式等，以犁耙式为常用。

4、 压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形；二步法则先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。

5、 热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩擦材料中的树脂等有机组分的化学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。

6、 外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。