刹车片喷涂机

自动化喷涂好处：

1解决喷漆工人难招、难管理问题；

2高品质，涂层均匀，无色差，不积油，喷涂质量稳定，不良率低；

3高产能、率，一台设备顶多个喷枪i手，节省大量人工成本，缓解人工劳动强度，确保一致性；

4涂膜厚度可控，灵活控制喷涂走枪，i模拟优i秀的喷枪i手动作喷涂，综合油耗低；

5安全生产，改善劳动环境，减少劳务风险。

定制多功能刹车片喷涂机 刹车片自动喷漆机中小型刹车片喷涂设备。

刹车片热衰i退与烧灼问题解析

　 热衰i退指刹车片、或刹车碟、温度上升一定程度后、其刹车效果减退甚至失效的现象、这是相当***的、因此热衰i退的临界温度高低非常重要、明显的感觉就是刹车脚软、再怎么踩刹车效果也不明显。固定枪环形喷涂机适用于立体小产品，例如水平仪、手机壳、麦克风、化妆瓶、杯子、水壶等，通过二次治具实现产品正反转。不同的刹车片的热衰i退温度都不同、原厂刹车片一般在250℃-280℃、而好的刹车片至少要在350℃以上。

　　当刹车强度与时间继续增加、温度继续攀升、那么刹车片的内部材质将发生化学变化、导致分子结构变化从而影响刹车效果、这就是所谓的烧蚀。

　　烧蚀的症状就是皮面上亮晶晶的呈镜面状、这是烧蚀后刹车片材质高温结晶的结构。橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成：1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。热衰i退冷却以后刹车片就会自然***i制动能力、但烧蚀就不一样了、它是不可回复的。刹车片一但发生烧蚀其刹车能力几乎完全丧失、为保平安必须立刻处理、情况轻的用砂纸打磨重的就只能更换。

　　刹车片使用厚度的测定还要依据许多因素、主要包括制动系统本身情况(制动钳或汽缸活塞的设计行程、调节器间隙、制动踏板间隙等)。刹车片的类型(石棉型、半金属型、NAO型、特殊纤维)，刹车片与制动蹄片的装配情况等等。产品用途：主要应用汽车配件、工艺品、木器、装饰品、自动车车架。例如：粘结式的连接方式通常采用高温处理、就刹车片的抗磨损性能而言要高于铆接式的、因为当铆钉式刹车片磨损到铆钉头露出时、铆钉将直接损坏制动盘或制动鼓。与此相反的是、粘结式的刹车片可以被磨损到金属层裸i露出来、只有到达这一点时、才会导致金属与金属的摩擦并产生刺耳的噪音。

钢背喷砂喷胶流水线的有益效果是：

（1）喷砂过程及喷胶过程均设置有***的输送带，根据喷砂和喷胶处理过程调整喷砂和喷胶输送速度；

（2）设置除尘器，对喷胶过程中产生的烟i尘同步进行处理，确保其不污染环境；

（3）设置喷胶过渡装置，喷胶过程在仅可拆卸式点支撑机构的顶点与钢背正面接触，这个点上沾到的胶粘剂在后续工序的表面处理过程中极易被清理掉，从根本上解决了输送带表面粘胶对产品表面处理带来的影响；

（4）喷胶过渡装置上每个可拆卸式点支撑机构均***存在，出现部分损坏及需要更换的情况时仅拆卸更换损坏的部分即可，不影响其他部分正常使用；

（5）根据钢背尺寸灵活调节可拆卸式点支撑机构的高度和数量；

（6）设置有喷砂回收装置和喷胶回收装置，能够对多余的喷砂和喷胶进行及时的回收利用；

（7）通过结构更加简单的自动化设备，提高加工效率，维修方便，节省了企业生产成本。

刹车片专用组合磨床

产品简介：自动多功能数控组合磨床、数控参数调节只需60秒、一键启动！一次性完成开槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圆弧倒角)、精磨、钢背抛光多个加工任务,整个系统自动化有序运作,是省时省力的盘式片磨削加工利器； 主要技术特点： 采用日本伺服驱动及控制系统，可随时增加内存及功能！但是目前，对于刹车片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手动操作，由于每个刹车片上的摩擦片数量多，不仅工作效率低，而且人工成本高。

全自动多功能数控组合磨床是由我公司科研人员自主研发的一种具有智能化、多功能快速盘式刹车片磨削加工的高科技产品，公司采用零配件和国际i***技术，以客户需求为导向，满足盘式刹车片磨削加工的多样化、要求，它的研制成功，解决了摩擦片生产厂家多年来难以解决的“污染严重、效率低下、成本高昂”的重大难题，全自动多功能数控组合磨床使用***的电脑控制系统，实时显示加工状态。操控十二轴联动，具有灵活简便、快速精i确、自动的性能，可一次性完成开槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圆弧倒角）、精磨、钢背抛光多个加工任务，整个系统自动化有序运作，是省时省力的盘式片磨削加工利器；而且即使在热劣化环境下粘着弹性变化也很少，如消音片一样即使在苛刻的使用环境下也能长时间维持制振性。全自动多功能数控组合磨床不仅全封闭，抽尘率可达到90%以上，达到了环境清洁、空气清新无污染的目的，是一款性价比较高的全自动多功能数控组合磨床设备。